[發(fā)明專利]一種濃縮玉米漿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110146100.1
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102805289A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳國君;郝小明;羅虎;艾詠平;徐兆勇;婁新建;郜培;魯艷秋;高占爭;王旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中糧集團有限公司;國家糧食儲備局武漢科學研究設(shè)計院
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10;A23K1/14;C12N1/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種濃縮玉米漿的制備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，其特征在于，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-42重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為3-4效，采用降膜刮板蒸發(fā)器將經(jīng)過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的玉米漿進一步濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為1-2效。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括將玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸發(fā)器中，在65-75℃的加熱溫度下，對該玉米浸泡液進行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55℃的四效汁汽，并將該四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在98-105℃的加熱溫度下，對該四效玉米漿料液進行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90℃的二效汁汽；將該二效玉米漿料液泵入第三效降膜蒸發(fā)器中，在85-90℃的加熱溫度下，對該二效玉米漿料液進行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75℃的三效汁汽；

將該三效玉米漿料液泵入一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，在120-130℃的加熱溫度下，對該三效玉米漿料液進行蒸發(fā)，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿和98-110℃的一效汁汽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在第四效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0.08MPa至0.09MPa，在第三效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0.06MPa至0.075MPa，在第二效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0.03MPa至0.04MPa，在第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的壓力為0.01MPa至0.05MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，用于第二效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用于第三效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于二效汁汽；用于第四效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于三效汁汽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中之前，將四效玉米漿料液預(yù)熱至85-90℃，所述預(yù)熱用加熱蒸汽至少部分來自于二效汁汽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述浸泡玉米粒的方法包括在50-55℃下，將玉米粒與濃度為0.1-0.35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時，得到玉米浸泡液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。