[發明專利]一種特厚鋼板的復合制造方法

無效

• 申請號: 201110146091.6
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102240894A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 張曉力;劉宏強;陳振業;胡志剛;楊躍輝
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種特厚鋼板的復合制造方法，其特征是包含如下工藝過程：兩塊板坯分別作為基材和覆材，將基材和覆材的復合界面進行處理，然后四周焊接，再利用高溫氫氣還原和熱軋的方式使得基材和覆材之間復合界面完全結合，得到復合板。

2.根據權利要求1所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于本發明工序流程依次為：基材和覆材準備工序→基材和覆材表面處理工序→復合面邊部焊接組合制坯工序→高溫氫氣還原工序→復合腔抽真空及密封工序→加熱及軋制工序→熱矯工序→冷卻及檢驗工序→成品收集入庫工序。

3.根據權利要求1或2所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的基材和覆材表面處理工序包括如下步驟：使用刨床對鋼板需要復合的表面進行除銹；使用丙酮對表面進行清洗；使用銑床在基材復合面上銑出溝槽并用鋼絲刷和羽布輪對表面進行打磨；用水沖洗干凈，用丙酮溶液清洗除去表面雜物，涼風吹干。

4.根據權利要求1或2所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的復合面邊部焊接組合制坯工序包括如下步驟：基板和覆板上下對齊后，將基板和覆板的四周邊部焊接在一起，成為坯料，僅在長度方向的端部留出孔，并在該孔上焊接上對應管徑的鋼管。

5.根據權利要求權利要求1或2所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的高溫氫氣還原工序包括如下步驟：將氫氣加熱至490-510℃，利用坯料上預留的孔向焊合界面的溝槽內通入高溫氫氣，利用氫氣還原熱軋碳鋼表面的氧化鐵皮，還原時間為10-12分鐘；還原反應完成后，再次通入氮氣，利用氮氣清洗反應空間內的氫氣。

6.根據權利要求1或2所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的復合腔抽真空及密封工序包括如下工藝步驟：采用真空泵對復合腔抽真空，為下一步軋制創造條件，要求真空度達到?2×10-2Pa。

7.根據權利要求1或2所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的加熱及軋制工序包括如下工藝步驟：坯料放入加熱爐內，加熱到1250±10℃，在爐內保溫2.5-3.5小時；待溫后壓下率為≥50%；道次壓下率≥12%；開軋溫度為1150±10℃，終軋溫度為1000±10℃。

8.根據權利要求3所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的基材和覆材表面處理工序：使用刨床或銑床對鋼板需要復合的單面進行打磨除銹，打磨深度以表面氧化鐵皮完全去除并控制表面粗糙度≤25μm；在基材和覆材的復合面四邊分別銑出10×10mm倒角；用?70%丙酮、30%酒精的混合溶液對基材和覆材的復合表面進行擦洗，除去加工時表面殘留的油類物質，涼風吹干。

9.根據權利要求4所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的復合面邊部焊接組合制坯工序：將基材和覆材按照要求上下對齊后，采用電弧焊將對基板和覆板四周邊部進行焊接；長度方向按所留坡口順序焊接，焊縫深度要達到10mm；寬度方向進行密封性焊接；焊接后重新上鉆床在任一個寬度方向中間位置鉆出一個直徑約50mm、深20mm的大孔，并在此大孔的圓心處鉆出直徑5-11mm，深約5mm的小孔。

10.根據權利要求6所述之特厚鋼板的復合制造方法，其特征在于所說的復合面抽真空及密封工序：用外徑5-10mm，壁厚0.5-0.8mm的鋼管插入坯料端部小孔內，四周焊實，連接鋼管至真空泵抽真空，真空泵壓力表至2×10-2Pa后用夾鉗夾緊管道，之后斷開真空泵，并焊實鋼管封口，把多余鋼管卷入大孔內，用板蓋住大孔并密封焊接。