[發明專利]一種減少渣量的轉爐煉鋼法

有效

• 申請號: 201110146021.0
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102212640A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 王新華;崔陽;南曉東;李海波;張立國;朱國森;宋春明;姜仁波;李承祚;孫鐵;亢小敏;張濤;王建偉;邱世忠;李本海;靳偉
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 張鏑

1.一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：該工藝流程為循環工藝過程，起點定為濺渣護爐，終點為爐內留渣；由濺渣護爐、爐內液態渣固化、添加廢鋼、兌入鐵水、第一階段吹煉-脫磷階段、中間倒渣、第二階段吹煉-脫碳階段、出鋼和爐內留渣八個階段組成，具體工藝操作步驟如下：

利用留在爐內的爐渣進行濺渣護爐，為新循環的開始，濺渣護爐前倒出脫碳渣量占渣量30～50％，濺渣過程使用白云石和輕燒白云石中的至少一種作為調渣劑，對濺渣護爐后殘留的脫碳渣進行固化操作，固化劑為石灰，然后加入廢鋼持續固化殘留的脫碳渣；兌入鐵水后進行第一階段吹煉-脫磷階段，實施氧槍供氧操作，配以底吹；在中間倒渣階段，控制脫磷結束后鐵水溫度、堿度和脫磷渣中的MgO含量以保證倒渣量；在脫碳階段，保證鋼水終點磷含量不大于0.015％，控制脫碳終渣MgO含量7.0～16％，保護轉爐爐襯和縮短濺渣護爐時間。

2.如權利要求1所述的一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：濺渣護爐時間要求不大于6分鐘。

3.如權利要求1所述的一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：濺渣護爐前倒出脫碳渣量占渣量30～40％時，該工藝流程可以循環3次，濺渣護爐前倒出脫碳渣量占渣量40～50％時，該工藝流程可以循環4次。

4.如權利要求1所述的一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：在濺渣護爐后，加入噸鋼4～10公斤石灰，然后加入廢鋼，持續冷卻爐底爐渣，使爐內液態渣進一步固化。

5.如權利要求1所述的一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：在脫磷階段控制供氧強度大于3.0Nm³/t/min，底吹供氣強度為0.048～0.16Nm³/t/min。

6.如權利要求1所述的一種減少渣量的轉爐煉鋼法，其特征在于：控制脫磷終點熔池溫度在1355～1420℃，脫磷階段堿度控制在1.1～2.5，脫磷渣中MgO含量要求在5.5～8.0％，達到脫磷結束后倒渣量為40～70％。