[發明專利]高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110145892.0
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102161810A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 杜江;陳松雄;晉齊懷;周川泉;田杰;王春橋
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L51/04
• 分類號: C08L51/04;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08F253/00;B29B7/02;A43B1/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 程新敏

1.一種高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：按重量份數計算，它包括80～90份1#標準膠，10～20份溶聚丁苯膠2003，18～25份高苯乙烯，1～3份硫磺，2.4～2.8份微晶蠟，2.2～2.6份促進劑，5～6份硬脂酸?，2.5～3.4份納米氧化鋅，4～5份聚乙二醇4000，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，53～60份鈦白粉，50～60份白炭黑，30～40份納米碳酸鈣，0.1～0.15份4質量百分比為4%的永固紫母膠以及8～9份白機油。

2.根據權利要求1所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：按重量份數計算，它包括85份1#標準膠，15份溶聚丁苯膠2003，21份高苯乙烯，2份硫磺，2.6份微晶蠟，2.4份促進劑，5.6份硬脂酸，2.9份納米氧化鋅，4.3份聚乙二醇4000#，1.7份防老劑，1.9份群青，56份鈦白粉，56份白炭黑，34.6份納米碳酸鈣，0.13份質量百分比為4%的永固紫母膠以及8份白機油。

3.根據權利要求1或2所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：促進劑由0.4～0.6份促進劑M以及1.8～2.0份促進劑DM組成。

4.根據權利要求1或2所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：硬脂酸為三級硬脂酸。

5.根據權利要求1或2所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：防老劑為防老劑KY-405L。

6.根據權利要求1或2所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠，其特征在于：白機油為5#白機油。

7.根據權利要求1所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠的制備方法，其特征在于：所述的質量百分比為4%的永固紫母膠的質量百分比計算是按照4份永固紫混煉于100份1#標準膠中進行計算的。

8.一種高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠的制備方法，其特征在于：先進行塑煉，將1#標準膠在密煉機中壓煉1～3min后，加入高苯乙烯及防老劑，壓煉4～6min后提起上頂栓使膠料翻轉，繼續壓煉3～5min后提起上頂栓使膠料翻轉，持續壓煉1～3min后排料；密煉機排料后，在30min以內將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，拉通7～8道，然后將開煉機的輥距從0調到4～6mm，將膠料包輥排氣泡，得到威氏可塑度為0.58～0.65的合并膠，再將將合并膠與溶聚丁苯膠在開放式煉膠機上合煉12～17份鐘,翻煉均勻，完成后將膠料卷筒計量，并將膠料存放4小時以上，得到合煉膠；再將合煉膠停放12小時后，將合煉膠、中料及粗料加入密煉機中壓煉2～4分鐘，提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續壓煉1～3分鐘，再次提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并加入納米碳酸鈣及白機油，然后壓煉2分鐘后掃粉，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；將混煉膠加入開煉機，在輥距為4～5mm條件下進行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7～8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時按照比例加入硫磺，即得到成品。

9.根據權利要求8所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠的制備方法，其特征在于：所述的中料為永固紫母膠、微晶蠟、促進劑、硬脂酸?、納米氧化鋅、聚乙二醇4000及群青。

10.根據權利要求8所述的高挺性光澤型耐黃變漂白色鞋邊橡膠的制備方法，其特征在于：所述的粗料為鈦白粉及白炭黑。