[發明專利]一種耐磨、耐腐蝕微晶玻璃及其制造方法

有效

• 申請號: 201110145563.6
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN102295416A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 馬午龍
• 申請（專利權）人: 包頭市華科稀土陶磁新材料有限公司
• 主分類號: C03C10/14
• 分類號: C03C10/14;C03B32/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 程鳳儒

1.一種耐磨、耐腐蝕微晶玻璃，其特征在于，該耐磨、耐腐蝕微晶玻璃是由下述的重量份數比的原料所制成：

白云鄂博礦再選尾礦??粉煤灰??石英砂??石灰石??純堿???硼砂

40-70???????????????10-30???20-40???10-30???2-10???2-6。

2.一種耐磨、耐腐蝕微晶玻璃的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將下述重量份數比的原料混合均勻；

白云鄂博礦再選尾礦???粉煤灰??石英砂??石灰石??純堿??硼砂

40-70????????????????10-30???20-40???10-30???2-10??2-6；

(2)將上述原料混合均勻后在1300-1500℃條件下熔化，得到熔融玻璃液；

(3)將玻璃壓機的模具預熱到300-800℃，然后澆入熔融玻璃液，待玻璃鑄件降溫到600-900℃時，開模取出玻璃鑄件放入晶化爐內晶化，該晶化工藝是，首先將玻璃鑄件送入550-650℃的窯內，保溫0.5-5小時，使之均熱并消除應力，然后以升溫速度小于5℃/min進行升溫，升溫到700-730℃，保溫2-4小時，進行核化處理；然后以升溫速度小于5℃/min繼續升溫，升溫到810-850℃，保溫2-4小時，進行晶化處理，晶化處理后冷卻到100℃以下出爐，即得到微晶玻璃。

3.根據權利要求2所述的耐磨、耐腐蝕微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃壓機的模具為彎管模具，制成微晶玻璃彎管，將該微晶玻璃彎管與鋼制彎管復合組裝，制得微晶玻璃內襯的復合彎管。

4.根據權利要求2所述的耐磨、耐腐蝕微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃壓機的模具為從縱軸中心線方向縱切的兩個對稱的兩瓣的彎管模具，所制成的微晶玻璃彎管也為從縱軸中心線方向縱切的兩個對稱的兩瓣的微晶玻璃彎管，微晶玻璃彎管的壁厚為8-25mm；所述的鋼制彎管也為從縱軸中心線方向縱切的兩個對稱的兩瓣的個鋼制彎管；其復合組裝過程是：兩個對稱的兩瓣的微晶玻璃彎管分別鑲襯在兩個對稱的兩瓣的鋼制彎管之內，微晶玻璃彎管和鋼制彎管用粘結劑粘合，并由螺栓緊固后成為一個完整的微晶玻璃內襯的復合彎管。

5.根據權利要求2所述的耐磨、耐腐蝕微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃壓機的模具為平板模具，制成微晶玻璃平板，將該微晶玻璃平板組裝在鋼制槽內底和鋼制槽的四個內側壁上，制得微晶玻璃內襯的復合槽。