[發明專利]一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑

無效

• 申請號: 201110145195.5
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102807331A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 張曉曜;張昭
• 申請（專利權）人: 江西大華玻纖集團有限公司
• 主分類號: C03C25/40
• 分類號: C03C25/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種浸潤劑的配方，具體涉及一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑。

背景技術：

目前，我國中堿玻璃纖維發展迅猛，但是普遍質量都不高，尤其是在處理巨大的紡織用中堿玻璃纖維直接紗過程中，存在的問題是織造中產生的毛羽量較大，紗的斷裂強度比較低，并且生產工藝比較復雜。

發明內容：

本發明的目的是提供一種紡織用中堿玻璃纖維直接紗浸潤劑，它能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產性能和應用性能。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采取以下技術方案：它的配方組成為：偶聯劑、潤滑劑A、潤滑劑B，環氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加劑，抗靜電劑和去離子水。

所述浸潤劑的固體質量占浸潤劑總質量的5-15％，余量為去離子水，去離子水占浸潤劑總質量的85-95％。

所述的偶聯劑為乙烯基硅烷偶聯劑、氨基硅烷偶聯劑，環氧基硅烷偶聯劑的一種，占浸潤劑固體質量的0.1-2.0％。

所述的潤滑劑A為非離子表面活性劑，采用聚氧乙烯醚類，酯類，酰胺類，化學改性礦物油類中的一種，占浸潤劑固體質量的1-20％。

所述的潤滑劑B為陽離子表面活性劑，采用聚氧乙烯氨鹽、季銨鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑固體質量的0.1-5.0％。

所述的環氧樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質量的10-30％。

所述的改性聚酯樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質量的5-25％。

所述的輔助成膜劑采用通過化學方法改性的可水溶的改性環氧樹脂或聚酯樹脂，占浸潤劑固體質量的1-20％。

所述的特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調節劑中的一種，占浸潤劑固體質量的0.1-5.0％。

所述的抗靜電劑采用具有較強吸水能力無機鹽類物質，占浸潤劑固體質量的0.1-6.0％。

本發明的合成方法為：偶聯劑和特種添加劑用其重量30-60倍的去離子水攪拌分散，潤滑劑A和潤滑劑B用60-70℃的溫水進行溶解稀釋，其余原料用其重量2-5倍的水進行溶解稀釋，最后加入去離子水定量至所需總重量。

本發明具有以下有益效果：它能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產性能和應用性能。

具體實施方式：

本具體實施方式采取以下技術方案：它的配方組成為：偶聯劑、潤滑劑A、潤滑劑B，環氧樹脂乳液，改性聚酯樹脂乳液，輔助成膜劑，特種添加劑，抗靜電劑和去離子水。

所述浸潤劑的固體質量占浸潤劑總質量的15％，余量為去離子水，去離子水占浸潤劑總質量的85％。

所述的偶聯劑為乙烯基硅烷偶聯劑、氨基硅烷偶聯劑，環氧基硅烷偶聯劑，占浸潤劑固體質量的2.0％。

所述的潤滑劑A為非離子表面活性劑，采用聚氧乙烯醚類，酯類，酰胺類，化學改性礦物油類的一種，占浸潤劑固體質量的的20％。

所述的潤滑劑B為陽離子表面活性劑，采用聚氧乙烯氨鹽、季銨鹽、咪唑啉中的一種，占浸潤劑固體質量的5.0％。

所述的環氧樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質量的20％。

所述的改性聚酯樹脂乳液是通過外乳化和內乳化的方法制得的環氧樹脂乳狀液，占浸潤劑固體質量的25％。

所述的輔助成膜劑采用通過化學方法改性的可水溶的改性環氧樹脂或聚酯樹脂，占浸潤劑固體質量的20％。

所述的特種添加劑采用無機酸、有機酸、堿類PH調節劑中的一種，占浸潤劑固體質量的5.0％。

所述的抗靜電劑采用具有較強吸水能力無機鹽類物質，占浸潤劑固體質量的3.0％。

本具體實施方式的合成方法為：將偶聯劑和特種添加劑用其重量50倍的去離子水攪拌分散，潤滑劑A和潤滑劑B用70℃的溫水進行溶解稀釋，其余原料用其重量3倍的水進行溶解稀釋，最后加入去離子水定量至所需總重量。

本具體實施方式能提高中堿玻璃纖維直接無捻粗紗的性能，織造產生的毛羽量比較少，直接無捻粗紗的斷裂強度比較高，具有較好的生產性能和應用性能。