[發明專利]靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備

無效

• 申請號: 201110145139.1
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102806189A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 方得志;俞春東
• 申請（專利權）人: 張家港市佳龍真空浸漆設備制造廠
• 主分類號: B05D3/06
• 分類號: B05D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種對涂漆材料進行烘干的設備，更具體地，本發明涉及一種對涂漆材料進行微波烘干的設備。

背景技術

為了保護基底材料放電而在材料表面施加絕緣的油漆或者為了保護基底材料免遭腐蝕而在材料表面施加耐蝕的油漆材料，是本領域的技術人員經常采用的方法。

現有技術中，涂覆漆層除了傳統的手工涂刷、浸漬等手段外，近年來還發展了以下兩種主要方式，其一是真空壓力浸漬，真空壓力浸漆的工作原理是將浸漆罐抽到一定的真空度，當儲漆罐內的壓力大于浸漆罐時，使得絕緣漆自動流入侵漆罐中。當絕緣漆在浸漆罐中浸沒材料后，通過加壓系統將浸漆罐加壓到一定壓力，使得絕緣漆充分浸透線圈，保壓一段時間后，通過泄壓系統進行一次泄壓，即將浸漆罐泄到一定壓力，利用剩余的壓力將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐中，并最終完成整個浸漆過程。而靜電噴漆的工作原理是，霧化的油漆微粒在直流高壓電場中帶負電荷，在電場力的作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜。

靜電噴漆后的漆層一般需要進行烘干處理，現有技術中慣用的烘干方法有：熱風烘干，通過加熱產生的熱空氣對漆層進行烘干，但是這種烘干方法熱能利用率低、生產效率低，而且由于烘干的空氣中帶有低熔點的油漆組分，直接排放會導致環境污染等問題；另一種烘干方法為，射頻烘干，利用水分子在高頻電場作用下做劇烈運動，達到烘干的目的，但是這種烘干的方法由于材料受熱不均勻，而導致烘干后的漆層質量差、容易脫落。

發明內容

為了克服現有技術中的靜電噴漆烘干裝置和方法耗能高、質量差、污染環境的技術問題，本發明的目的是提供一種靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備。

本發明所采取的技術方案為：一種靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備，包括放卷裝置、收卷裝置、卷材連續輸送輥、微波烘干裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中的微波烘干裝置中安裝有垂直位置可調節的磁控管、微波三極管、四極管或行波管。

優選的，所述的磁控管的頻率為2.45GHz，功率水平為300-1800W。

優選的，所述的微波烘干裝置沿傳輸帶連續的設置多個。

優選的，所述的傳輸帶的速度可在10mm/s與50mm/s之間設定。

優選的，所述的在線檢測裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。

優選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在微波烘干裝置的內側。

優選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在靠近傳輸帶上噴漆卷材的附近。

優選的，所述的微波烘干裝置的頂部或底部還設置有排濕裝置。

本發明通過微波電磁場的高頻率，極性分子在涂漆卷材的涂層中做高頻振動，單位時間內產生大量的熱，采用微波烘干技術，可以高效、均勻、節能、環保、可控地對靜電噴漆卷材進行烘干，自動化程度高，并且，磁控管的位置以及功率可以依據實際需要設定、連續地對靜電噴漆卷材進行烘干，烘干后的靜電噴漆層均勻且無起皮、脫落等情形，適合無人操作的自動化靜電噴漆系統。

附圖說明

圖1是本發明的靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備的外形圖。

圖2是本發明的微波烘干裝置的內部結構示意圖。

圖中：

1-輸送噴漆卷材的輥；

2-微波烘干裝置內壁；

3-PLC控制模塊；

4-溫度傳感器；

5-濕度傳感器；

6-微波攪拌器；

7-磁控管；

8-微波烘干裝置；

9-放卷裝置；

10-收卷裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步地描述。

實施例1

本發明的實施例提供了一種靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備，包括放卷裝置、收卷裝置和與張力控制裝置、輸送噴漆卷材的輥、微波烘干裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置。

其中，卷材連續輸送帶依次橫向穿過放卷裝置、微波烘干裝置和收卷裝置內部，并位于微波烘干裝置底部的上方，平行于微波烘干裝置的底部；在線檢測裝置安裝在微波烘干裝置內部，實時檢測微波烘干裝置內部噴漆卷材附近的溫度和濕度數據，并實時將檢測得到的溫度和濕度數據反饋給PLC控制裝置，以實現靜電噴漆卷材的連續微波烘干設備的自動控制和自動操作過程。

下面對該連續微波烘干設備的各個組成部分進行詳細的描述：

1.放卷裝置、收卷裝置