[發(fā)明專利]一種不銹鋼焊接氣瓶?jī)?nèi)表面處理工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110145066.6 | 申請(qǐng)日: | 2011-05-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102189386A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫國(guó)成;王建中;許天其;蔣美卿 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江省東陽(yáng)化工機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101 | 代理人: | 陳繼亮 |
| 地址: | 3221*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 不銹鋼 焊接 氣瓶?jī)?nèi) 表面 處理 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接鋼瓶制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域,主要是一種不銹鋼焊接氣瓶?jī)?nèi)表面處理工藝。
背景技術(shù)
目前在壓力容器、焊接鋼瓶制造業(yè)中對(duì)不銹鋼的表面處理一般采用酸洗鈍化的處理工藝。鋼板及焊縫的酸洗鈍化易造成表面不均勻,影響表面質(zhì)量。酸洗鈍化不能將產(chǎn)品在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種劃痕及鋼板表面原始的凹坑、麻點(diǎn)消除,也不能將由于劃傷、焊接飛濺而黏附在不銹鋼表面的碳鋼(滲透的鐵離子)、飛濺等雜質(zhì)去除,導(dǎo)致在腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境下易發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。酸洗鈍化對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)生的黑色氧化皮也較難除去。這些都會(huì)極大地影響所充裝氣體的高純度要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn),提供一種操作方便,效果明顯的不銹鋼焊接氣瓶?jī)?nèi)表面處理工藝。
本發(fā)明其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種不銹鋼焊接氣瓶?jī)?nèi)表面處理工藝,主要包括拋光輪、左封頭、閥座、右封頭、大法蘭和筒體,筒體的兩端設(shè)有左封頭和右封頭,左封頭上設(shè)有閥座,右封頭上設(shè)有大法蘭,對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)所有接觸高純度氣體的表面進(jìn)行研磨拋光處理:
1)用拋光輪對(duì)左封頭、右封頭和筒體各粗磨一道,達(dá)到局部區(qū)域略有可見(jiàn)小麻點(diǎn)、凹坑;
2)用拋光輪對(duì)左封頭、右封頭和筒體各精磨一道,達(dá)到內(nèi)表面無(wú)小麻點(diǎn)、無(wú)明顯凹坑;
3)用拋光輪對(duì)左封頭、右封頭和筒體進(jìn)行研磨各一道,達(dá)到內(nèi)表面加工痕跡的方向不可辨;
4)再用拋光輪對(duì)左封頭、右封頭和筒體進(jìn)行研磨至高光澤面;
5)最后用拋光輪對(duì)左封頭、右封頭和筒體進(jìn)行研磨至鏡面光澤;
接著對(duì)左封頭與筒體進(jìn)行組對(duì)施焊,組焊后形成左環(huán)焊縫,并從筒體未封閉的一端進(jìn)入瓶體內(nèi)部,對(duì)該左環(huán)焊縫內(nèi)表面依上述研磨順序進(jìn)行手工研磨拋光至鏡面效果;
再對(duì)右封頭與筒體進(jìn)行組對(duì)焊接,組焊后形成右環(huán)焊縫,從大法蘭的孔中進(jìn)入對(duì)該右環(huán)焊縫內(nèi)表面依上述研磨順序進(jìn)行手工研磨拋光至鏡面效果。
所述左封頭、右封頭內(nèi)表面拋光采用機(jī)械作業(yè)自動(dòng)拋光,將封頭固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上旋轉(zhuǎn),拋光輪采用工裝模具定位作封頭曲面半徑方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)給保證每次有1/3的重疊。
所述筒體的拋光,采用機(jī)械作業(yè)自動(dòng)拋光,筒體置于滾輪架上作周向旋轉(zhuǎn),拋光輪與筒體作相對(duì)運(yùn)動(dòng),并進(jìn)行縱向進(jìn)給。所述的周向旋轉(zhuǎn)速度在每分鐘15~25轉(zhuǎn),所述的進(jìn)給速度每秒5~10毫米,縱向進(jìn)給保證每圈有1/3的重疊。
所述對(duì)右環(huán)焊縫拋光產(chǎn)生的粉塵從右邊大法蘭的孔中清理。
所述研磨拋光至鏡面后用高純度酒精對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行清洗,清洗至用白布擦試無(wú)粉塵、無(wú)污點(diǎn)為止。
所述研磨拋光后對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行抽真空處理并充氮加壓,充氮壓力至0.05Mpa。
本發(fā)明有益的效果:本發(fā)明對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)所有接觸高純度氣體的表面進(jìn)行研磨拋光處理,使其達(dá)到鏡面效果,從而消除鋼瓶?jī)?nèi)表面的銹跡、氧化皮及表面凹坑、麻點(diǎn),這種對(duì)焊接氣瓶?jī)?nèi)表面鏡面處理的工藝,有效得保證了高純度氣體充裝的質(zhì)量要求。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明不銹鋼焊接氣瓶左封頭內(nèi)表面拋光的示意圖;
圖2是本發(fā)明不銹鋼焊接氣瓶右封頭內(nèi)表面拋光的示意圖;
圖3是本發(fā)明不銹鋼焊接氣瓶筒體內(nèi)表面拋光的側(cè)視示意圖;
圖4是本發(fā)明不銹鋼焊接氣瓶筒體內(nèi)表面拋光的主視示意圖;
圖5是本發(fā)明不銹鋼焊接氣瓶左環(huán)焊縫內(nèi)表面拋光的示意圖;
圖6是本發(fā)明的不銹鋼焊接氣瓶右環(huán)焊縫內(nèi)表面拋光的示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:拋光輪1,左封頭2,閥座3,旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4,右封頭5,大法蘭6,筒體7,滾輪架8,左環(huán)焊縫9,右環(huán)焊縫10。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
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