[發(fā)明專利]復(fù)合型固體電解電容器電極片及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110144713.1
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102810401A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;王要兵
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01G9/04
• 分類號: H01G9/04;H01G9/15
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

1.一種復(fù)合型固體電解電容器電極片，其特征在于，該復(fù)合型固體電解電容器電極片的結(jié)構(gòu)為鋁/三氧化二鋁-鈦酸鋇/石墨烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型固體電解電容器電極片，其特征在于，所述三氧化二鋁的厚度為720～900nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型固體電解電容器電極片，其特征在于，所述復(fù)合型固體電解電容器電極片的電導(dǎo)率為15000～50000s/m。

4.一種復(fù)合型固體電解電容器電極片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鋁箔或鋁網(wǎng)浸入盛有鈦酸鋇納米粉體的懸浮液的容器中，然后真空氛圍下于500-700℃熱處理0.5-12h，得到涂覆鈦酸鋇的鋁箔或鋁網(wǎng)；

S2、將氧化石墨烯溶于水溶液中，制得電解液；

S3、將步驟S1制得的涂覆鈦酸鋇的鋁箔或鋁網(wǎng)作為電極插入步驟S2制得的電解液中，并在電極上通以1～10mA的直流電流，通電時(shí)間為1～24h，得到鋁/鈦酸鋇/氧化石墨烯電極片；

S4、將步驟S3制得的鋁/鈦酸鋇/氧化石墨烯電極片置于真空氛圍中、80～300℃下烘烤2～24h，制得鋁/鈦酸鋇/石墨烯電極片；

S5、采用陽極氧化法，在步驟S4得到的鋁/鈦酸鋇/石墨烯電極片上通過直流電壓，通電時(shí)間為0.5～2h后，制得結(jié)構(gòu)為鋁/三氧化二鋁-鈦酸鋇/石墨烯的所述復(fù)合型固體電解電容器電極片；其中，所述直流電壓的電壓值為固體電解電容器額定電壓值的135～200％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述氧化石墨采用下述步驟制得：

S21、將質(zhì)量比2∶1∶1的石墨粉、過硫酸鉀、五氧化二磷加入濃硫酸中，攪拌，隨后冷卻、過濾，并洗滌濾物至中性，干燥，備用；

S22、將步驟S21干燥后的濾物加入0℃的濃硫酸中，隨后加入高錳酸鉀，攪拌；接著依次加入去離子水和質(zhì)量濃度為30％的雙氧水溶液，攪拌混合為混合溶液；

S23、過濾步驟S22的混合溶液，并用質(zhì)量濃度為10％的鹽酸洗滌、抽濾、干燥濾物，最后得到氧化石墨烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟S22中，高錳酸鉀的質(zhì)量為石墨粉質(zhì)量的3倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟S22中，所述雙氧水的體積數(shù)為50ml。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述氧化石墨烯的摩爾濃度為1～3mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述三氧化二鋁的厚度為720～900nm。

10.根據(jù)權(quán)利要求4至9任一所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合型固體電解電容器電極片的電導(dǎo)率為15000-50000s/m。