[發明專利]一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火泥的制備方法

有效

• 申請號: 201110144674.5
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102807377A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 靳艷軍;董建軍
• 申請（專利權）人: 河南鑫誠耐火材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于陽極碳素制品燒結的焙燒爐的技術領域，具體涉及到一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火泥的制備方法。

背景技術

鋁電解槽所用的陽極碳素制品是在焙燒爐中燒制而成的，焙燒所用的焙燒爐，其火道墻部分耐火磚在砌筑要用到耐火泥，由于焙燒爐的焙燒溫度一般要超過1200℃甚至更高，因此耐火泥需要在低溫、中溫、高溫時具有較高的粘結強度和較高的耐火度。目前，大部分的焙燒爐火道墻的耐火泥均采用的粘土質耐火泥，其Al₂O₃含量在45～48%之間，制作工藝簡單，砌筑耐火磚時，其粘結強度比較低，火道墻在高溫使用過程中，由于粘土耐火泥粘結強度和耐火度較低，其低溫和高溫粘結強度都不高，在不斷受到高溫和高溫氣壓的影響下，致使磚縫疏松，并隨著高溫氣流的作用下脫落出來，造成火道墻磚縫損壞，火道墻下陷變形，降低了焙燒爐火道墻的使用壽命。

發明內容

針對上述缺陷，本發明于一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火泥的制備方法，以解決現有技術中的耐火泥在低溫、中溫和高溫狀態下粘結強度低、耐火度不高而導致耐火泥脫落、火道墻變形損壞的缺陷。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火泥的制備方法，其原料由粉料、外加劑兩部分組成。

所述的粉料，其組分中各成分重量份數如下：

高鋁礬土熟料Ⅰ（Al₂O₃含量≥75%）???粒度≤0.088mm???????45～55份，

莫來石熟料（Al₂O₃含量≥70%）???????粒度≤0.088mm????15～20份，

氧化鋁粉（Al₂O₃含量≥98%）????????粒度≤0.043mm???????5～8份，

高鋁礬土熟料Ⅱ（Al₂O₃含量≥75%）???粒度≤0.043mm???????5～10份，

高鋁礬土熟料Ⅲ（Al₂O₃含量≥55%）??粒度≤0.043mm?????10～15份，

優質白陶土（Al₂O₃含量≥30%）???????粒度≤0.043mm????8～15份，

以其中四種或四種以上混合配制而成；

所述的外加劑，其材料組份的各重量份數如下：?

羧甲基纖維素鈉?????????????????1.5～3份，

三聚磷酸鈉????????????????????1～3份，

六偏磷酸鈉????????????????????0.5～2份，

黃糊精??????????????????????????1.5～3份，

以其中兩種或兩種以上混合配制而成；

本發明的制造方法包括的步驟為：

（1）稱重：將粉料和外加劑按上述重量份數稱重，

（2）攪拌：將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間≧10分鐘，

（3）裝袋：將充分攪拌后的混劑密封裝袋待用，

砌筑耐火磚時，現場將袋裝混劑加入到泥漿攪拌機，然后按混劑總重量份數按100計，稱取33～38份的干凈自來水，加入到攪拌機中進行充分攪拌，攪拌時間≧10分鐘，稠稀度以方便使用為準。?

本發明所制作的耐火泥在低溫、中溫和高溫狀態下具有粘結強度高、耐火度高的特點，用本發明的耐火膠泥所砌筑的火道墻結實耐用，使用壽命長。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1：選取如下重量份數的原料組分：

高鋁礬土熟料Ⅰ（Al₂O₃含量≥75%）???粒度≤0.088mm???????45份，

莫來石熟料（Al₂O₃含量≥70%）???????粒度≤0.088mm????20份，

氧化鋁粉（Al₂O₃含量≥98%）????????粒度≤0.043mm???????5份，

高鋁礬土熟料Ⅱ（Al₂O₃含量≥75%）???粒度≤0.043mm???????10份，