[發(fā)明專利]熱軋鋼帶酸洗的高溫氣體加熱方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110144556.4
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102206831A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴陳新;利小民;朱濤;王立濤;武占軍
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 阮愛農(nóng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼帶的酸洗技術(shù)，尤其涉及熱軋鋼帶酸洗的加熱方法及其裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋼帶酸洗一般采用連續(xù)酸洗的方法，即熱軋鋼帶連續(xù)通過幾個酸洗槽，酸洗槽的酸洗酸濃度和流向與鋼帶運行方向相反。在鋼帶酸洗中為了提高酸洗速度，需要把鋼帶和酸液進(jìn)行加熱。目前常見的方法是，酸通過外部蒸汽間接加熱升高溫度，蒸汽與酸溶液分離在加熱器兩個互不接觸的通道，依靠傳導(dǎo)加熱酸溶液。鋼帶的溫度是通過酸液加熱而升高，在高溫度的酸下，加快鋼帶酸洗速度，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。這種依靠蒸汽加熱酸液，酸液再加熱鋼帶的加熱方法的缺點是：1）大多數(shù)情況下，鋼帶是以室溫進(jìn)入入口處的第一個酸洗槽，然后鋼帶在其中從室溫加熱到希望的溫度，因此第一個酸洗槽的一大功能是作為加熱器提高鋼帶溫度，相對而言在此槽中鋼帶溫度較低，酸洗速度較慢。2）在含有合金的鋼帶酸洗過程中，由于在熱軋過程中高溫時形成了含有存在元素的氧化物。這些氧化物與酸不發(fā)生反應(yīng)或反應(yīng)非常緩慢，它們在酸溶液中以膠體存在或膜片狀存在，漂浮或分散在酸溶液中。膠體和氧化物膜懸浮體在酸管道中流動或經(jīng)過加熱器加熱時，會附著在酸管道或加熱器的壁上，影響酸管道和加熱器的使用，嚴(yán)重地將造成連續(xù)酸洗線不能運行。3）鋼中非鐵氧化物（例如：二氧化硅）在酸溶液中以膠體存在或膜片狀存在，由于加熱器表面的溫度高，造成膠體狀的溶膠轉(zhuǎn)化為凝膠和膜片狀物，在加熱器酸液表面沉積，隨時間的推移，沉積物越來越厚，造成設(shè)備功能喪失。

為了克服膠體和氧化物膜懸浮體在酸管道中或加熱器中的沉積、膠花引起的堵塞，專利號為CN200810033928.4的發(fā)明提出在酸洗線設(shè)置蒸汽加熱槽的方法，克服以上問題。CN200810033928.4的發(fā)明是采用蒸汽的外加熱方法，依靠傳熱使鋼帶的溫度從外到內(nèi)提高。由于一般情況下的蒸汽溫度不高，加之蒸汽加熱鋼的速度緩慢，所以鋼傳熱需要較長的時間，使酸洗速度變慢。同時，蒸汽加熱槽（熱水循環(huán)）占據(jù)了非常大的空間，不能隨意設(shè)置，不能夠解決在整個酸洗線的酸洗槽中維持需要的溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供熱軋鋼帶酸洗的高溫氣體加熱方法。這種加熱方法改變了現(xiàn)有提高鋼帶和酸液溫度的方法，該方法加熱時不與酸液直接接觸、加熱速度快，基本上避免了膠體和氧化物膜懸浮體在加熱器中的沉積、膠花引起的堵塞情況的出現(xiàn)。本發(fā)明同時還提供了高溫氣體加熱的裝置。

本發(fā)明熱軋鋼帶酸洗的高溫氣體加熱方法，首先高溫氣體加熱，即在箱體內(nèi)對經(jīng)過的鋼帶通過高溫氣體進(jìn)行加熱，加熱到85～500℃；然后，加熱過的鋼帶進(jìn)入酸洗槽，鋼帶把酸液加熱到60℃～98℃，鋼帶與酸發(fā)生反應(yīng)，去除表面的鐵的氧化物。

本方法中使用的高溫氣體加熱裝置，它設(shè)置在酸洗線的入口，即酸洗槽的外部接近酸洗槽位置，它包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的夾送輥和支撐輥，箱體的下部與進(jìn)氣管道相連、其上部設(shè)置有廢氣的出口，夾送輥在箱體的左右兩端，與鋼帶的上下表面相接觸，支撐輥在箱體的中間，與鋼帶的下表面相接觸。

本發(fā)明的方法依靠高溫氣體把鋼帶表面溫度提高到正常酸洗溫度以上，然后高溫鋼帶進(jìn)入酸洗槽，依靠鋼帶的蓄熱加熱酸洗溶液，實現(xiàn)快速酸洗，達(dá)到氧化物快速溶解的目的，獲得表面無氧化物的鋼帶。此種方法的優(yōu)點是：1）鋼帶表面被加熱到85～500℃，其進(jìn)入酸洗槽后在加熱酸洗溶液的同時，能夠在低的游離酸含量條件下進(jìn)行快速酸洗，提高酸的利用效率，減少廢酸的再生數(shù)量，提高設(shè)備利用效率和小時產(chǎn)量。2）在鋼帶進(jìn)入酸洗槽時鋼帶溫度高、酸液溫度高的同時，由于加熱部分不存在中間導(dǎo)熱的部件，避免了酸溶液中以膠體存在或膜片狀存在物質(zhì)對加熱設(shè)備的性能的劣化，尤其避免引起設(shè)備功能的失效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高溫氣體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本發(fā)明高溫氣體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

本發(fā)明熱軋鋼帶酸洗的高溫氣體加熱方法，首先高溫氣體加熱，即在箱體內(nèi)對經(jīng)過的鋼帶通過高溫氣體進(jìn)行加熱，加熱到85～500℃；然后，加熱過的鋼帶進(jìn)入酸洗槽，鋼帶把酸液加熱到60℃～98℃，鋼帶與酸發(fā)生反應(yīng)，去除表面的鐵的氧化物。

其中，鋼帶表面的加熱溫度優(yōu)選為150～350℃，具體溫度根據(jù)鋼帶速度、寬度、厚度調(diào)節(jié)，最好使第一個酸洗槽的溫度維持在85℃左右。