[發(fā)明專利]玻璃纖維板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110144340.8
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102794897A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李清河
• 申請（專利權(quán)）人: 久鼎金屬實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 湯保平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與玻璃纖維板有關(guān)，特別是有關(guān)于一種玻璃纖維板的制造方法。

背景技術(shù)

一般滑板或滑板車的踏板主要都是使用玻璃纖維板，玻璃纖維板的傳統(tǒng)制造方法是將一玻璃纖維材注入一擠型模具進行塑造成形，接著將已塑造成形的玻璃纖維材擠出擠型模具外之后，再進行裁切作業(yè)，以完成玻璃纖維板的制造。

然而，前述制造方法所提供的擠型模具是由內(nèi)部的一長條狀成型槽對玻璃纖維材進行塑造成形，所以玻璃纖維板在制造完成之后會形成長條狀的平板結(jié)構(gòu)，但是這樣的玻璃纖維板所能提供的結(jié)構(gòu)強度有限，很容易在使用過程中發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種玻璃纖維板的制造方法，其可制造出具有良好結(jié)構(gòu)強度的玻璃纖維板。

為達成上述目的，本發(fā)明的制造方法包含有四個步驟：步驟a)準備一擠型模具，該擠型模具內(nèi)部具有一成型槽，該成型槽由該擠型模具的第一端呈弧狀地延伸至該擠型模具的第二端；步驟b)將一玻璃纖維材從該擠型模具的第一端注入該成型槽內(nèi)，使該玻璃纖維材被塑造成弧狀的外形；步驟c)將已塑造成形的玻璃纖維材從該擠型模具的第二端擠出；步驟d)對從該擠型模具的第二端擠出的玻璃纖維材進行裁切，以完成弧狀的玻璃纖維板。

更進一步來說，該成型槽的底部還可形成有一肋槽，使得該玻璃纖維板會由該肋槽在其底面形成一肋條，以增加整體的結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

為了詳細說明本發(fā)明的步驟、特征及功效所在，以下結(jié)合較佳實施例并配合附圖說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的流程方塊圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施例所提供的擠型模具的立體分解圖。

圖3為本發(fā)明一較佳實施例所提供的玻璃纖維材注入擠型模具的立體圖。

圖4為本發(fā)明一較佳實施例所提供的玻璃纖維材從擠型模具擠出的立體圖。

圖5為本發(fā)明一較佳實施例所制造而成的玻璃纖維板的立體圖。

圖6為本發(fā)明一較佳實施例所制造而成的玻璃纖維板的局部立體圖，

主要顯示包邊后的狀態(tài)。

具體實施方式

請參閱圖1，為本發(fā)明一較佳實施例所提供的玻璃纖維板20的制造方法，包含有下列步驟：

步驟a)(S1)：準備一擠型模具10，如圖2所示，擠型模具10內(nèi)部具有一成型槽12與一形成于成型槽12底部的肋槽14，其中，成型槽12由擠型模具10的第一端102呈弧狀地延伸至擠型模具10的第二端104，成型槽12的兩側(cè)邊分別為圓形斷面，且成型槽12的兩側(cè)邊的直徑大于成型槽12的中間處的厚度，此外，擠型模具10于成型槽12的上、下方分別設(shè)有多根冷卻水管106。

步驟b)(S2)：將由玻璃纖維線所形成的一玻璃纖維材16從擠型模具10的第一端102注入成型槽12內(nèi)，如圖3所示，并由冷卻水管106所噴灑的冷卻水將玻璃纖維材16塑造成弧狀的外形。

步驟c)(S3)：將已塑造成形的玻璃纖維材16從擠型模具10的第二端104擠出，如圖4所示。

步驟d)(S4)：對從擠型模具10的第二端104擠出的玻璃纖維材16進行裁切，以完成弧狀的玻璃纖維板20，如圖5所示。玻璃纖維板20的底面由肋槽14形成出一肋條22，此外，玻璃纖維板20的兩側(cè)邊可再依據(jù)實際需要進行包邊24，如圖6所示。

經(jīng)由上述步驟可知，本發(fā)明的制造方法利用擠型模具10的弧狀成型槽12制造出具有良好彈性變形效果的弧狀玻璃纖維板20，可應(yīng)用于滑板或滑板車，并且同時利用肋槽14在玻璃纖維板20的底面形成肋條22，以達到增加整體結(jié)構(gòu)強度的目的。

本發(fā)明于前揭實施例中所揭露的構(gòu)成元件，僅為舉例說明，并非用來限制本案的范圍，其它等效元件的替代或變化，亦應(yīng)為本案的權(quán)利要求范圍所涵蓋。