[發明專利]一種金屬件上實施發黑古銅拉絲件的環保型鍍膜方法

有效

• 申請號: 201110144255.1
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102218961A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 吳子豹;王應泉;王飛;李明仁
• 申請（專利權）人: 寧波威霖住宅設施有限公司
• 主分類號: B44C1/00
• 分類號: B44C1/00;B44F9/10;B05D5/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種金屬件的表面處理方法，尤其是涉及一種金屬件上實施發黑古銅拉絲件的環保型鍍膜方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，單一的光亮鉻水電鍍已不能滿足人們多樣化的需求，因此在金屬表面進行多彩鍍膜是一種趨勢。目前，金屬件表面發黑古銅拉絲工藝是采用水電鍍黃銅或紅銅或青古銅后化學發黑，再拉絲噴罩光面漆的工藝。但傳統發黑古銅拉絲工藝工藝存在以下缺點：(1)工藝復雜(金屬件拋光——除油除蠟——電鍍黃銅、青銅、紅銅——化學發黑——拉絲——噴漆)、周期長(3h)；(2)耗水耗能大，且產出大量廢水；(3)耗用金屬量大。顯然，這一傳統工藝對環境污染頗大，工藝復雜，亟需改進。

多年來，眾多科研者致力于傳統水電鍍工藝改進，并取得一定的初步成果：

中國專利200910135647.4提供一種金屬材料表面仿金屬銅拉線工藝，是利用熱轉印獲得仿銅拉絲的效果，但其只適用于結構簡單的產品，其生產成本高，制造工藝復雜，且制備溫度達180℃以上，普通塑料無法應用。

仿銅門是由電解板制成，表面噴涂上顏色與銅門相近的油漆，達到與銅門相似，其工藝如下：第一：底漆，起到保護及整平的作用。第二：面漆，現在基本是紅銅、紫銅、黃銅幾種顏色。第三：鍍黑，噴涂黑色油漆。第四：手動拉絲。第五：罩光，一般是亞光和高光。

中國專利201010208700.1提供一種水性仿銅涂料及其在仿銅門的應用，其步驟如下：1)金屬表面常規化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；2)噴涂含顏料的水性涂料，膜厚在200～300μm；3)干燥后，噴涂黑色漆；4)干燥后再拉絲；5)噴涂罩光面漆，烘干。然而該工藝存在以下問題：

1)制成的仿銅門要經過3道噴涂和3道烘烤，每道的干燥時間20～30min，工藝周期長；

2)需要噴涂200～300μm厚度的含色涂料，成本高且工藝復雜。

發明內容

本發明的目的在于針對現有在金屬上實施發黑古銅拉絲的不環保及工藝復雜等難點，提供一種金屬件上實施發黑古銅拉絲件的環保型鍍膜方法，該方法只需要一道染黑和一道色漆，通過拉絲，將染黑的金屬件拉出紋路，再利用黑色上不顯色的原理，噴涂色漆，可獲得發黑古銅拉絲件外觀的金屬件。

本發明包括以下步驟：

1)將金屬坯件進行干法清潔與活化；

在步驟1)中，所述金屬坯件可以是鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅合金等中一種；

所述干法清潔的具體方法如下：先用干布擦拭金屬坯件表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒；

所述活化的具體方法如下：通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫，使金屬坯件表面具有大量極性鍵，易于漆膜形成良好結合力。

所述高溫火焰處理可采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間1～300s。

2)將活化后的金屬坯件進行金屬染黑；

在步驟2)中，所述金屬染黑，可以是采用物理氣相沉積(PVD)鍍黑色膜，或化學染黑，或噴黑色漆等。

3)將染黑的金屬坯件進行拉絲，拉出所需的紋路；

在步驟3)中，所述拉絲可采用常規拉絲輪拉絲。

4)將拉絲后的金屬坯件進行干法清潔與活化；

在步驟4)中，所述干法清潔的具體方法如下：先用干布擦拭金屬坯件表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒；

所述活化的具體方法如下：通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫，使金屬坯件表面具有大量極性鍵，易于漆膜形成良好結合力。

所述高溫火焰處理可采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間1～300s。

5)將步驟4)得到的拉絲紋路的金屬坯件噴涂罩光加色面漆，即完成在金屬件上實施發黑古銅拉絲件的環保型鍍膜。

在步驟5)中，所述噴涂罩光加色面漆可以是亞光面漆或亮光面漆等，所述加色面漆的顏色可選自紅銅色、青銅色、黃銅色等中的一種顏色，所述面漆可以是紫外光固化漆或熱固化漆等；所述噴涂罩光面漆的膜厚可為5～60μm。

由于本發明的膜層結構采用一層發黑層，一層有機涂層，通過調配有機涂層的顏色，利用黑色不顯色的原理，來調配黑色層下的金屬顏色，獲得紅銅色、青古銅色及黃銅色的效果，此工藝消除傳統水電鍍黃銅、青古銅及紅銅這道工序，達到與現有的傳統水(濕法)電鍍相近外觀效果的產品。