[發明專利]一種PA6/ABS類合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201110144206.8
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102807752A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 強偉麗
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L55/02;C08L25/12;C08L25/14;C08L51/00;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種PA6/ABS類合金及其制備方法。

背景技術

聚酰胺6(Polyamide，縮寫為PA6，俗稱尼龍6)，具有高強度、耐磨等優良特性，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)樹脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚得到的聚合物，由于具有均衡的韌性和剛性，良好的耐化學溶劑性、易加工等優點，常應用于汽車、電子電器等領域，并且ABS有著易加工改性的特點，因此經常以改性化或合金化的形式被應用，常見的ABS合金包括ABS/PC、ABS/PVC、ABS/PBT等等，ABS/PA合金也是近年來常被研究的高分子合金。

但由于PA6是結晶型聚合物，其尺寸穩定性較差，一般情況下，收縮率為1.4％～1.8％。ABS是非結晶型聚合物，其尺寸穩定性相對較好，一般在0.5％左右。兩者互配混合，可以在一定程度上改善共混物的尺寸穩定性，但效果有限。與此同時，由于PA6和ABS熱力學上的不相容，以及ABS中的橡膠相的存在，直接影響共混物的力學性能和熱學性能，這也使得這類組合物的應用受到了限制。從目前的研究成果來看，大部分都集中于對PA和ABS相容性的研究，此問題也得到了解決，但是解決相容性問題后，PA/ABS合金的性能較差，因此如何提高PA/ABS合金的性能也是一個重要的研究方向，比如說增韌、增強、高耐熱、高尺寸穩定性、阻燃等性能的優化，在這一方面國內的專利還很少見，僅有的幾篇也只是提供了一些改善相容性以及阻燃、增韌的方法。基于以上因素，本發明提供了一種性價比高、加工容易、性能均衡性好的高尺寸穩定性耐熱PA6/ABS類合金。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種PA6/ABS類合金，該PA6/ABS類合金具有性價比高、加工容易和均衡性好優點。

本發明的另一個目的是提供一種上述PA6/ABS類合金的制備方法，該方法流程簡單、連續、高效、產品質量穩定。

本發明的技術方案如下：

本發明提供了一種PA6/ABS類合金，該PA6/ABS類合金包括以下組分和重量份：ABS類樹脂15-40份、聚酰胺樹脂45-80份、相容劑0.5-5份、云母5-20份、耐熱劑1-10份、主抗氧劑0.1-1份、輔抗氧劑0.1-1份和潤滑劑0.1-1份。

所述的ABS類樹脂選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)中的一種或幾種的混合物。

所述的聚酰胺樹脂為相對粘度2.4-3.8P·S的PA6。

所述的相容劑選自馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS-g-MAH)或馬來酸酐接枝苯乙烯(PS-g-MAH)中的一種。

所述的云母為600-1250目。

所述的耐熱劑選自苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物、苯乙烯-N甲苯基馬來酰亞胺共聚物(MS-NB)或苯乙烯-N間甲苯基馬來酰亞胺共聚物中的一種。

所述的主抗氧劑為受阻酚類主抗氧劑，進一步選自2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(4’-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)丙烯酸十八基酯(抗氧劑1076)、β-(3，5-二叔丁基羥基苯基)丙烯酸十八碳酸酯或四[亞甲基-3，-3’，5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙烯酸]甲烷中的一種。

所述的輔抗氧劑為亞磷酸酯類輔抗氧劑，進一步選自亞磷酸三苯酯、三壬基苯基亞磷酸酯或三(2，4-叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種。

所述的潤滑劑選自N，N′-乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或聚乙烯蠟中的一種。

本發明的PA6/ABS類合金根據產品要求和性能要求可進一步添加包括脫模劑、光穩定劑、顏料或染料中的一種或幾種。

本發明還提供了一種上述PA6/ABS類合金的制備方法，該方法包括以下步驟：首先將ABS類樹脂15-40份、聚酰胺樹脂45-80份、相容劑0.5-5份、云母5-20份、耐熱劑1-10份、主抗氧劑0.1-1份、輔抗氧劑0.1-1份和潤滑劑0.1-1份，加入高速攪拌機中充分混合均勻，混合完全后，通過精密計量的送料裝置，將物料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。

所述的雙螺桿擠出機的長徑比為20∶1～50∶1，優選35∶1；帶有精確的溫度控制和真空排氣設備；螺桿各區的溫度設置為195-270℃，優選210-260℃。