[發明專利]一種高倍翅冷板散熱器及其制作方法

無效

• 申請號: 201110144205.3
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102231370A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 李建明;陸國明;朱鳴陸;姚宏明;單俊
• 申請（專利權）人: 蘇州三川換熱器有限公司
• 主分類號: H01L23/367
• 分類號: H01L23/367;H01L21/48
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

1.一種高倍翅冷板散熱器，其特征在于：由多個散熱單元拼合構成，所述散熱單元為鋁或銅擠壓成型的等截面型材，該等截面型材由基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構成，基板部的寬度方向上相背的兩側面中，一面上沿長度方向設有插槽，另一面上凸設有條狀鉤；所述多個散熱單元在寬度方向上并列布置，各相鄰的散熱單元的基板部間以條狀鉤與插槽對應插接，并且條狀鉤和插槽以朝上或朝下的斜面抵靠配合，當相鄰的兩散熱單元中一者受到上下方向的作用力時，條狀鉤與插槽沿所述斜面相對滑動，使相鄰的散熱單元相靠攏，以此構成散熱單元間的卡固結構；并且，所述多個散熱單元的基板部底面上進行攪拌摩擦焊，由攪拌摩擦焊將各基板部焊接成一體。

2.根據權利要求1所述高倍翅冷板散熱器，其特征在于：所述插槽和條狀鉤均設置于基板部兩側面的上部。

3.一種高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于：

預先準備一個攪拌摩擦焊時使用的夾具，該夾具具有一對X向夾持面，并且，朝Z向伸設有多塊間隔布置的Z向支承板；

具體按以下步驟進行：

第一步，以擠壓方式制作出鋁或銅的散熱單元型材，該散熱單元型材由一基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構成，散熱單元型材的基板部寬度方向上相背的兩側面中，一面上沿長度方向設有插槽，另一面上凸設有條狀鉤；

第二步，將所述散熱單元型材截取成多個等長的散熱單元；

第三步，將所述多個散熱單元在寬度方向上并列布置，并將相鄰的散熱單元的條狀鉤與插槽進行插接，條狀鉤與插槽以斜面卡抵配合，從而將各基板部相拼合；?

第四步，將第三步拼合好的散熱單元放置于夾具上，并調整夾具，使X向夾持面在散熱單元的寬度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持；每個Z向支承板沿著翅片部的高度方向對應伸入各散熱單元的翅片部的間隙中并支撐著基板部；

第五步，利用一攪拌摩擦焊的焊接設備，以焊接設備的焊頭旋轉著伸入基板部的底面，并一邊旋轉一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設備的焊頭停轉抬起，完成對散熱單元的基板部的第一道攪拌摩擦焊；在攪拌摩擦焊的過程中，焊接設備的焊頭移至一散熱單元上時即對該散熱單元產生一抵壓力，從而使其條狀鉤與相鄰的散熱單元的插槽間產生沿所述斜面的滑動，從而使其與相鄰的散熱單元相靠攏。

4.根據權利要求3所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于：還包括第六步，焊接設備的焊頭沿散熱單元的長度方向平移一段距離，在距所述第一道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設備的焊頭再次旋轉著伸入基板部的底面，并一邊旋轉一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設備的焊頭停轉抬起，完成對散熱單元的基板部的第二道攪拌摩擦焊。

5.根據權利要求4所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于：還包括第七步，焊接設備的焊頭沿散熱單元的長度方向再平移一段距離，在距所述第二道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設備的焊頭第三次旋轉著伸入基板部的底面，并一邊旋轉一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設備的焊頭停轉抬起，完成對散熱單元的基板部的第三道攪拌摩擦焊。

6.根據權利要求3所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于：所述夾具還具有一對Y向夾持面；在第四步中，所述夾具的Y向夾持面在散熱單元的長度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持。