[發明專利]一種寬帶毫米波螺旋線的制備方法

有效

• 申請號: 201110144176.0
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102243965A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 劉宏林;高志強;周麗
• 申請（專利權）人: 南京三樂電子信息產業集團有限公司
• 主分類號: H01J9/00
• 分類號: H01J9/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

1.一種寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取圓柱形鉬芯桿固定在繞絲機的兩端，設定繞絲機的張力、加熱功率、繞制速度和螺旋線的繞制螺距，然后在圓柱形鉬芯桿上開始繞制螺旋線，螺旋線繞制好后，將螺旋線兩端固定，清洗后放置于燒氫爐內，在1100~1200℃燒氫10~20分鐘，使螺旋線定型，清洗，備用；

(2)取步驟(1)繞制、定型后的螺旋線進行鍍銅處理，在鉬芯桿和螺旋線表面電鍍上一層金屬銅，然后取出鍍銅后的螺旋線放置在釬爐內，在1050至1090℃下進行熔銅處理，使鉬芯桿和螺旋線表面的金屬銅熔化，從而使螺旋線焊接在鉬芯桿表面，然后取螺旋線研磨去翹角，然后校直螺旋線，控制其直線度在0.05以內，然后研磨螺旋線外徑，使螺旋線的外徑精度控制在0.005毫米，然后用鉻酸去除鉬芯桿表面的部分金屬銅，然后對螺旋線及鉬芯桿進行涂膠處理，先在螺旋線和鉬芯桿表面涂上一層502膠層，然后在膠層上涂上氧化鋁粉，然后再涂抹一層502膠層，備用；

(3)然后取步驟(2)涂膠后的鉬芯桿和螺旋線，用車床磨削去掉螺旋線表面的膠層，然后對螺旋線表面進行鍍金處理，在螺旋線表面電鍍上一層金，然后用丙酮溶解去除鉬芯桿表面的膠層，然后將螺旋線及鉬芯桿放置在釬爐內，在1090至1195℃下進行熔金處理，使金緊密粘覆在螺旋線表面；

(4)取步驟(3)鍍金、熔金后的螺旋線，用體積比為5：4：3的硝酸、硫酸和水的混合溶液腐蝕鉬芯桿，使鉬芯桿和螺旋線分離，即得。

2.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(1)螺旋線繞制過程中，繞絲機的繞制張力為10~20牛，加熱功率為15~20瓦、繞制速度為50~70轉/分鐘。

3.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(1)螺旋線燒氫定型的溫度為1150℃，時間為10分鐘。

4.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(2)螺旋線及鉬芯桿電鍍銅的時間為4~5小時，電鍍電流為15~20毫安，在螺旋線表面鍍上厚度為30~50微米的金屬銅。

5.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的熔銅溫度為1090℃，時間為1至2分鐘，使螺旋線通過銅焊接固定在鉬芯桿表面。

6.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(3)螺旋線表面電鍍金的時間為10~20分鐘，電鍍電流為15~20毫安，在螺旋線表面鍍上厚度為2~5微米的金。

7.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的熔金溫度為1195℃，時間為30至60秒。

8.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(4)鉬芯桿腐蝕量為0.1至0.15毫米。

9.根據權利要求1所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(2)螺旋線外徑的研磨方法為無芯磨。

10.根據權利要求1至9任一項所述的寬帶毫米波螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的鉬芯桿直徑為0.65~0.9毫米，螺旋線的直徑為0.9~1.1毫米。