[發明專利]熱管制造方法

有效

• 申請號: 201110143864.5
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN102788525A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 曾惓祺;劉志明
• 申請（專利權）人: 泰碩電子股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李文

技術領域

本發明是與熱管的制造技術有關，特別是指在制造過程中使管體以水平放置或傾斜放置來進行燒結的一種熱管制造方法。

背景技術

現有的熱管，其內部的毛細材大多是使用銅粉經燒結所形成。

目前的熱管制法，針對銅粉類的毛細材而言，在制造時通常是以一芯棒穿入熱管的管體內，并且將管體底端封閉，再將銅粉由頂端的開口倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱設備內進行加熱以使銅粉燒結，最后將該芯棒抽出并置入適當的液體及氣體后，封閉該熱管，即完成熱管的制造。

然而，上述的現有熱管制法，在進行加熱時，由于管體頂端尚未封閉，因此為了防止已填入的銅粉漏出，必須將該管體垂直放置并使頂端的開口朝上，才能進行加熱燒結。而要保持管體垂直放置，則需要以一治具夾持，而且，垂直放置的管體上下所占的空間很高，欲將管體連同治具置入加熱設備時，加熱設備內部的加熱空間必須夠大，否則無法置入。而愈大的加熱空間則會需要愈多的熱能來加熱，因此這種傳統的加熱方式較為耗能，不符現今環保節能的需求。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種熱管制造方法，其可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進行加熱使銅粉燒結，在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，可更具有環保節能的功效。

為了達成前述目的，依據本發明所提供的一種熱管制造方法，包含有下列步驟：a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁之間即由該封閉的部位向上形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，借以使該銅粉不會自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進入一加熱設備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并以該加熱設備進行加熱而使該管體內部的銅粉燒結而形成毛細材；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。借此，可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進行加熱使銅粉燒結，進而在加熱空間以及熱能需求度更為降低，具有環保節能的功效。

附圖說明

圖1是本發明第一較佳實施例的第一動作圖。

圖2是本發明第一較佳實施例的第二動作圖。

圖3是本發明第一較佳實施例的第三動作圖。

圖4是本發明第一較佳實施例的第四動作圖。

圖5是本發明第一較佳實施例的第五動作圖。

圖6是本發明第一較佳實施例的第六動作圖。

圖7是本發明第一較佳實施例的示意圖，顯示熱管成品。

圖8是本發明第二較佳實施例的動作圖。

圖9是本發明第三較佳實施例的示意圖，顯示擋粉件的狀態。

圖10是本發明第四較佳實施例的示意圖，顯示治具的結構。

圖11是本發明第四較佳實施例的動作圖，顯示芯棒插入至擋粉件的穿孔的狀態。

圖12是本發明第五較佳實施例的第一動作圖。

圖13是本發明第五較佳實施例的第二動作圖。

圖14是本發明對應各個實施例的示意圖，顯示熱管成品被壓扁成為扁形熱管的狀態。

具體實施方式

為了詳細說明本發明的技術特點所在，茲舉以下較佳實施例并配合附圖說明如后，其中：

如圖1至圖7所示，本發明第一較佳實施例所提供的一種熱管制造方法，主要包含有下列步驟：

a)備置一管體11以及一芯棒15，如圖1所示。

b)將該芯棒15插入該管體11，如圖2所示，且使該管體11內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒15與該管體11內壁之間即由該封閉的部位向上形成一凹槽17。在本實施例中，于該管體11內的底端構成封閉狀態，其是先使該管體11底端縮口，而使得該管體11底端的口徑小于該芯棒15的口徑，該芯棒15底端抵住該管體11內的底端時即封閉該管體11底端而構成封閉狀態。

c)如圖3所示，將銅粉99由該管體11的頂端置入該凹槽17內。