[發明專利]液態乙烯儲罐、液態乙烯儲存和氣化系統及氣化方法有效
| 申請號: | 201110143811.3 | 申請日: | 2011-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN102213361A | 公開(公告)日: | 2011-10-12 |
| 發明(設計)人: | 白改玲;王紅;宋媛玲;黃文 | 申請(專利權)人: | 中國寰球工程公司 |
| 主分類號: | F17C1/12 | 分類號: | F17C1/12;F17C13/00;F17D1/14;F17D1/04 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139 | 代理人: | 孫皓晨 |
| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液態 乙烯 儲存 氣化 系統 方法 | ||
1.一種液態乙烯儲罐,其特征在于,該儲罐包括:外罐、儲存液態乙烯的內罐、絕熱材料、向所述內罐內部輸入液態乙烯的液態乙烯輸入管、對液態乙烯加壓的液態乙烯輸送泵、將所述液態乙烯輸送泵加壓過的液態乙烯從所述內罐內部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態乙烯輸送至液態乙烯使用設備的液態乙烯輸出管;其中,
所述外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器;所述內罐位于所述外罐的內部,為中空的圓柱形平底杯狀容器,其頂部的圓形吊頂設置開口以使內罐和外罐之間氣相相通,所述吊頂通過一個以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接;所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎上;所述絕熱材料充滿所述內罐外表面與外罐內表面之間的空間;
所述液態乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂的輸入口、所述絕熱材料和所述內罐吊頂的輸入口與所述內罐內部相通;所述輸送泵井依次穿過所述內罐吊頂的輸出口、絕熱材料和所述外罐拱頂的輸出口與位于所述外罐外部的所述液態乙烯輸出管相連;
所述液態乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內,其最頂端位于所述內罐內部的液態乙烯的液面以下。
2.根據權利要求1所述的液態乙烯儲罐,其特征在于,還包括:頂部法蘭、吊纜、底部閥門;其中,
所述頂部法蘭將所述輸送泵井位于所述外罐外部的井口封閉;
所述吊纜位于所述輸送泵井內部,其上端與所述頂部法蘭相連,下端與所述液態乙烯輸送泵相連;
所述底部閥門將所述輸送泵井位于所述內罐內部的井口封閉,其上表面與所述液態乙烯輸送泵接觸,并在所述液態乙烯輸送泵的重力作用下開啟所述輸送泵井位于所述內罐內部的井口。
3.根據權利要求1所述的液態乙烯儲罐,其特征在于,所述內罐、輸送泵井、液態乙烯輸入管和液態乙烯輸出管均由耐低溫不銹鋼制成;和/或,所述外罐由碳鋼制成;和/或,所述絕熱材料包括:充滿所述內罐外側面和外罐內側面之間環隙的彈性玻璃布和膨脹珍珠巖、充滿所述內罐下底面與外罐下底面之間空隙的泡沫玻璃磚、充滿所述內罐吊頂和外罐拱頂之間空隙的隔熱毯。
4.根據權利要求1-3所述的液態乙烯儲罐,其特征在于,所述內罐內部的氣壓與所述內罐吊頂和外罐拱頂之間空間的氣壓相同,均大于大氣壓。
5.一種液態乙烯儲存系統,該系統可儲存液態乙烯運輸船運來的液態乙烯;其特征在于,該系統包括:卸船臂、液態乙烯儲罐;所述液態乙烯儲罐包括:外罐、儲存液態乙烯的內罐、絕熱材料、向所述內罐內部輸入液態乙烯的液態乙烯輸入管、對液態乙烯加壓的液態乙烯輸送泵、將所述液態乙烯輸送泵加壓過的液態乙烯從所述內罐內部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態乙烯輸送至液態乙烯使用設備的液態乙烯輸出管;其中,
所述卸船臂包括:外臂、內臂、連接關節、立柱、驅動所述外臂伸縮和內臂上下移動的液壓驅動機構;所述外臂通過所述連接關節與所述內臂相通,所述內臂與所述立柱內部相通;所述外臂與所述液態乙烯運輸船的乙烯輸出匯管端部相連,所述立柱與所述液態乙烯輸入管相通;
所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器;所述內罐位于所述外罐的內部,為中空的圓柱形平底杯狀容器,其頂部的圓形吊頂設置開口以使內罐和外罐之間氣相相通,所述吊頂通過一個以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接;所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎上;所述絕熱材料充滿所述內罐外表面與外罐內表面之間的空間;
所述液態乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂的輸入口、所述絕熱材料和所述內罐吊頂的輸入口與所述內罐內部相通;所述輸送泵井依次穿過所述內罐吊頂的輸出口、絕熱材料和所述外罐拱頂的輸出口與位于所述外罐外部的所述液態乙烯輸出管相連;
所述液態乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內,其最頂端位于所述內罐內部的液態乙烯的液面以下。
6.根據權利要求5所述的系統,其特征在于,還包括:對所述內罐內部的液態乙烯加壓的輸入管冷循環泵;將所述輸入管冷循環泵加壓過的液態乙烯從所述內罐內部輸出的冷循環泵井;兩端分別與所述冷循環泵井、所述液態乙烯輸入管與所述立柱的連接點相通以將所述冷循環泵井輸出的液態乙烯輸送至所述液態乙烯輸入管的冷循環管;
位于所述內罐內部的所述冷循環泵井依次穿過所述內罐吊頂的冷循環出口、絕熱材料和所述外罐拱頂的冷循環出口與位于所述外罐外部的所述冷循環管相連;
所述輸入管冷循環泵位于所述冷循環泵井內,其最頂端位于所述內罐內部的液態乙烯的液面以下。
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