[發明專利]一種陶瓷染色方法

無效

• 申請號: 201110143394.2
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102807371A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 龐前列;袁波;張偉明
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B33/00;C04B41/85
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種陶瓷染色方法。

背景技術

隨著時代的發展，高性能彩色陶瓷產品以其的硬度高、耐磨損、韌性好、顏色持久、不損肌膚、高度絕緣、沒有金屬、電鍍污染等優良特點，得到了廣泛的應用。

由于陶瓷原色大多數是白色，為了得到彩色陶瓷，傳統的方法為在陶瓷粉末中混合加入少量能夠使白色陶瓷粉末產生顏色差異變化的金屬氧化物色素，充分研磨混合均勻；然后再與一種或幾種高分子添加劑在一定溫度下，捏合，形成氧化鋯陶瓷喂料，后經注射成型、燒結等工藝，最后得到氧化鋯陶瓷的顏色是除白色外的顏色，如黑色、紅色、粉色、紫色、藍灰色、藍色等。

然而，但此方法工藝復雜、需要專用設備、生產成本高；并且，該方法物料利用率低，所需的色料量比較大。

發明內容

為了克服現有技術中的染色方法工藝復雜、成本高的問題，本發明提供了一種染色方法，該方法對陶瓷的染色效果好，并且工藝簡單、成本低。

本發明公開的陶瓷染色方法包括將陶瓷生坯在染色液中浸泡，得到陶瓷素坯，然后將陶瓷素坯進行燒結；其中，所述染色液為可溶性染色劑的水溶液，所述染色劑選自染色離子的檸檬酸鹽、乙酸鹽或草酸鹽中的一種或多種。

本發明通過在陶瓷的制備過程中，將形成的陶瓷生坯浸沒于染色液中，得到陶瓷素坯，然后將陶瓷素坯進行燒結，可得到色彩穩定的陶瓷材料。該方法染色效果好，并且工藝簡單，成本低。并且，發明人意外的發現，在本發明公開的方法中，通過采用染色離子的檸檬酸鹽、乙酸鹽或草酸鹽作為染色劑對陶瓷進行染色，效率非常高，將陶瓷生坯在染色液中浸泡非常短的時間，經燒結后即可得到色彩穩定的陶瓷。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明公開的陶瓷染色方法包括將陶瓷生坯在染色液中浸泡，得到陶瓷素坯，然后將陶瓷素坯進行燒結；其中，所述染色液為可溶性染色劑的水溶液，所述染色劑選自染色離子的檸檬酸鹽、乙酸鹽或草酸鹽中的一種或多種。

本發明中，上述陶瓷生坯為本領域常用的方法制備陶瓷時制備得到的陶瓷生坯，陶瓷生坯經過燒結后即為陶瓷。

上述陶瓷生坯可采用本領域公知的方法制備得到，例如：將原料粉末與粘結劑混合，然后進行注射成型、脫脂，即可得到該陶瓷生坯。

本發明公開的方法對陶瓷種類沒有要求，可以為本領域公知的，例如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷或氮化鋯陶瓷。

對應的，需要制備氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷或氮化鋯陶瓷時，所述原料粉末可采用氧化鋁粉末、氧化鋯粉末或氧化鈦粉末。

為了減少原料引入的雜質對陶瓷性能和染色效果的影響，優選情況下，上述原料粉末的純度在99.99%以上。進一步的，優選情況下，所述原料粉末的比表面積為BET7-9m²/g。

對于制備陶瓷生坯時采用的粘結劑，為本領域公知的，例如，可以為石蠟、聚乙二醇、硬脂酸、鄰苯二甲酸二辛脂、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛中的一種或多種。

將原料粉末與粘結劑混合的方法同樣為公知的，例如可將原料粉末與粘結劑在混煉機上于150-180℃下進行混煉。

上述混煉時，原料粉末與粘結劑的相對含量為本領域公知的，優選情況下，以所述原料粉末與粘結劑的總重量為基準，所述原料粉末的含量為80-90wt%，所述粘結劑含量為10-20wt%。

經過混煉機混煉后，將原料粉末和粘結劑放入注塑機上進行注射成型。如本領域技術人員所公知的，上述注射成型可以在工業用的臥式注塑機上進行。具體的，注射成型時，根據原料粉末和要求不同，采用的注射參數也不同，例如，可采用料筒溫度為170℃-160℃-150℃-140℃（一段-二段-三段-四段），射出壓力30-70%，射出速度35m/s，保壓壓力20-70%，保壓速度30m/s，保壓時間5-10s，基礎壓力為300MPa。

經過注射成型后，即可對成型得到的坯體進行脫脂。如本領域技術人員所公知的，脫脂方法可以為溶劑脫脂、催化脫脂、熱脫脂或虹吸脫脂。

當采用溶劑脫脂時，使用的溶劑選自四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、、二氯甲烷、正庚烷中的一種或多種。

當采用熱脫脂時，可在空氣爐、真空爐中進行。

本發明中，可以采用熱脫脂對坯體進行脫脂處理，優選情況下，所述脫脂時間為3-10h，脫脂溫度為120-140℃。