[發明專利]注油機快速接頭有效
| 申請號: | 201110143340.6 | 申請日: | 2011-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN102261555A | 公開(公告)日: | 2011-11-30 |
| 發明(設計)人: | 李瑞祥;王景儀;鄭泉;高躍龍;羅世禮 | 申請(專利權)人: | 青島港(集團)有限公司 |
| 主分類號: | F16N21/00 | 分類號: | F16N21/00 |
| 代理公司: | 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101 | 代理人: | 馬萍華 |
| 地址: | 266011 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注油 快速 接頭 | ||
技術領域
本發明屬于接頭,具體地說是一種向機器設備的需注潤部位添加滑油用的注油管接頭。
背景技術
機器設備上軸的支撐旋轉部位需要定期添加潤滑油。目前加潤滑油多是用電動或氣動的注油機,其工作效率非常高。操作時,先將注油管接頭一端的外螺紋擰在潤滑油孔的內螺紋上,將注油管的另一端與注油機的油管連接,開動注油機即可給設備加注潤滑油,完成后再將油管的接頭從設備的內螺紋上擰下來,注油的全過程即告完成。
使用中發現,由于注油管接頭和潤滑油孔連接,采用的是內外螺紋結合的剛性連接,經常擰上擰下時間長了接頭的螺紋處容易磨損,用不了多時間就需更換新的,每個接頭僅加工費用就需要80元;而且如果安裝接頭時操作不當,會對設備上潤滑油孔的內螺紋造成損傷,當油孔損傷后修復非常困難;若不修復又無法給設備潤滑油,設備一旦缺少潤滑油,就會出現嚴重的事故,又不能因為一個潤滑油孔損傷而報廢帶有潤滑油孔的整個部件,所以潤滑油孔的內螺紋損傷后,就處在一個兩難的境地。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,克服現有往設備的潤滑油孔內注油時,注油管接頭和潤滑油孔之間是內、外螺紋結合的剛性連接,長時間使用內、外螺紋都容易磨損受傷,更換接頭及被損傷部件費用高的缺點,提供一種注油機快速接頭。
為了解決現有技術存在的上述問題,本發明是采用下述技術方案實現的:在一端封閉的殼體內腔中,安裝有由閥芯體和注油桿連接成的閥芯,閥芯體上位于離開閥芯體的一側,安裝有搬動時可使其自身的注油桿向殼體開口方向伸出、并可使注油桿密封地插入設備潤滑油孔的手柄;閥芯體上位于近注油桿的一側,對向注油桿的油道中心安裝有油管接頭,油管接頭上的油孔與注油桿的油道連通。
本發明還具有以下技術特征:
所述閥芯上可搬動手柄的安裝,是在所述殼體近封閉端的一側壁上,順其長度方向開有可使手柄的柄部通過的手柄導向槽,手柄的柄部穿過手柄導向槽,固定在用支軸支撐于殼體兩相對側壁上的立式凸輪上,凸輪設置在閥芯體上垂直于所述支軸的豎向凸輪活動槽內;設置在閥芯體上、與凸輪活動槽垂直并交叉的支軸活動槽,分布在凸輪活動槽的兩側并將支軸的桿部容納其內;
所述搬動手柄可使閥芯插入設備潤滑油孔內,是閥芯一端的注油桿的直徑,小于與其相對端閥芯體的直徑,閥芯可在殼體內腔中作軸向游動;在殼體內位于所述封閉端的內腔中安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧的一端坐在殼體封閉端的內端頭上,其另一端頂在所述閥芯體的離開注油桿端的端頭上;
所述安裝在閥芯體上的油管接頭,是在所述殼體的近注油桿的一側壁上,順其長度方向開有當閥芯作軸向游動時,可帶動油管接頭移動的長形油管接頭導向槽,油管接頭的根部穿過殼體上的接頭導向槽固定在閥芯體上,同時,油管接頭的油道與所述注油桿的注油道連通;
所述注油桿可密封地插入潤滑油孔,是在所述閥芯的注油桿外圓面上安裝有密封圈;
所述密封圈的安裝,是將O型密封圈套在所述注油桿的外圓面上,檔套將密封圈壓在所述殼體開口一端的端頭上,螺母擰在注油桿外端頭的外螺紋上。
本發明的優點和積極效果是,由于安裝在殼體內腔中的閥芯上,安裝有搬動時可使自身向殼體開口方向伸出、并可密封地插入潤滑油孔的手柄,油管接頭通過閥芯上注油桿的油道與潤滑油孔連通,使用接頭注油時,閥芯的注油桿和設備的潤滑油孔之間,可以快速地直插入連接注油,沒有螺紋連接,不需要將注油用的接頭擰上擰下,也就沒有接頭和潤滑油孔間的螺紋磨損或損壞的問題,從而節約了更換接頭或維修部件的費用,大大降低了使用成本;同時,采用沒有螺紋的直接插拔式的連接,節省了安裝和拆卸的時間,方便、快捷,與現有技術相比,提高工效3倍以上。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖;
圖2為圖1中殼體的橫向剖視圖;
圖3為圖1中閥芯的俯視圖;
圖4為圖3的A-A向剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳述。
圖1中,在左端用端蓋2封閉的殼體7內腔中安裝有閥芯8,閥芯8包括左側的閥芯體8.6和右端的注油桿8.4;閥芯體8.6上安裝有手柄1,向左右搬動手柄1,可帶動閥芯8左右移動。當閥芯8向右移動、對向設備上潤滑油孔12時,其注油桿8.4向殼體7右端的開口方向伸出,可使注油桿8.4密封地插入所述潤滑油孔12內;
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