[發明專利]金屬構件鑄造工藝

有效

• 申請號: 201110143312.4
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102806310A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 李西岳
• 申請（專利權）人: 上海浦宇銅藝裝飾制品有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造工藝技術領域，具體涉及一種金屬構件鑄造工藝。

背景技術

鑄造工藝是現代機械制造工業的基礎工藝之一，金屬構件鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液態金屬，澆注到鑄件型腔里經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件工藝過程。現有技術中常用的鑄造工藝有樹脂砂型鑄造、失蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。樹脂砂型鑄造的缺點是粗糙、造型不生動、做不了復雜造型；失蠟精密鑄造的造型細膩，可以完成復雜的造型，但是其工藝復雜、成本高、時間長，而且只能做小件產品，不能做大件，容易變形；石膏型鑄造在工藝產品鑄造上采用的比較多、好處能做大，不容易變形，其缺點是成本高、周期長。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的缺點和問題，提供一種能夠鑄造形狀復雜、成本低廉、定型時間快、鑄造大件也不容易變形的金屬構件鑄造工藝。

本發明的技術方案是：一種金屬構件鑄造工藝，它包括如下步驟：

(1)制造模樣：將定型的金屬構件或者新制作的產品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；

(2)制硅膠外模：用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預留出澆注口的硅橡膠模具，其外用石膏或樹脂做襯托模。

(3)制蠟模：將石蠟熔化，通過澆注口灌注在硅膠模具內，冷卻后形成空心石蠟模型；

(4)造型：

a.在空心石蠟模型內腔灌注石膏，內腔石膏固化后進行表面精修，制成實心石蠟模型；

b.依照實心石蠟模型形狀，在實心石蠟模型上組焊澆注口和冒口系統，再用樹脂石英砂附著實心石蠟模型；

c.將外附著樹脂石英砂的實心石蠟模型干燥后高溫去蠟并去除固化石膏，得到清晰的樹脂石英砂外模；

d.把外模拆開，粘貼規定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；

(5)澆注、落砂和精整：把經過熔煉的液態金屬澆注在樹脂石英砂模內，再經過冷卻、去殼、拋光制成金屬構件。

所述樹脂石英砂由石英砂、環氧樹脂、固化劑混合配制而成，夏季使用的樹脂石英砂重量份配比是：石英砂100份，環氧樹脂1.6～2.0份，固化劑0.6～0.9份；冬季使用的樹脂石英砂重量份配比是：石英砂100份，環氧樹脂1.8～2.2份，固化劑0.7～1.0份。

所述的固化劑是環氧樹脂固化劑，如：甲基四氫苯酐(C9H1003)、甲基六氫苯酐(C9H1203)、113環氧固化劑、改性胺環氧固化劑TDC-3361、改性胺環氧固化劑TDC-8213、593環氧樹脂固化劑、固化劑TDC-1784、環氧樹脂耐高溫固化劑TDC-308、環氧樹脂耐高溫固化劑TDC-3081。

所述的石英砂細度為70～200目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％。

本發明的優點為：成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復雜的物品。本工藝發明重點在(3)、(4)、(5)。工藝特點：鑄造工藝是融合每種鑄型工藝的優點組合而成，利用失蠟精密鑄造工藝中的表面藝術效果復制精細完全的特點；結合石膏型鑄造工藝成型迅速的特點，用石膏混合料進行復模固定，使模型堅固穩定；再在蠟型表面進行自硬樹脂砂型鑄造工藝造型，從而得到了鑄件表面精細，規格尺寸大，平直度好，生產周期短，迅速成型的鑄型工藝。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且非常復雜的鑄件，周期短、污染最少，潰散性最優，材料再生回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。

具體實施方式

下面結合具體實施方例對本發明做進一步說明。

實施例1：一種金屬構件鑄造工藝，它包括如下步驟：

(1)制造模樣：將定型的金屬構件或者新制作的產品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；

(2)制硅膠外模：用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預留出澆注口的硅橡膠模具，其外用石膏做襯托模。

(3)制蠟模：將石蠟熔化，通過澆注口灌注在硅膠模具內，冷卻后形成空心石蠟模型；

(4)造型：a.在空心石蠟模型內腔灌注石膏，內腔石膏固化后進行表面精修，制成實心石蠟模型；b.依照實心石蠟模型形狀，在實心石蠟模型上組焊澆注口和冒口系統，再用樹脂石英砂附著實心石蠟模型；c.將外附著樹脂石英砂的實心石蠟模型干燥后高溫去蠟并去除固化石膏，得到清晰的樹脂石英砂外模；d.把外模拆開，粘貼規定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；