[發明專利]一種制造高承載力預應力混凝土管樁的方法

無效

• 申請號: 201110143168.4
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102343624A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 謝鐵橋;余景岐;牛斌;馬琳;謝志峰;李國樹;艾鐵嶺
• 申請（專利權）人: 天津市銀龍預應力鋼材集團有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及一種方法，尤其涉及一種制造高承載力預應力混凝土管樁的方法。

背景技術

先張法預應力混凝土管樁因其工廠批量生產供應，具有單樁承載力高、樁身質量好、施工周期短等特點。

一般的混凝土管樁的承載力取決于兩個參數，一個是管樁端面的大小，另一個是管樁樁體面積的大小。在我國沿海地區的軟弱地基工程中，管樁端面的承載力占整個管樁承載力的10％～20％左右，管樁樁體與周圍基礎土的摩擦力所形成的承載力占整個管樁的80％以上。

目前普遍使用的混凝土管樁形狀基本上是等直徑圓柱體，此種機構的混凝土管樁端面面積小，從而使得管樁端面的承載力較小；另外，此種結構的混凝土管樁的樁體面積也較小，故而管樁樁體與周圍基礎土的摩擦力就小，使得管樁的承載力較小。

發明內容

本發明針對現有技術的弊端，提供一種制造高承載力預應力混凝土管樁的方法。

本發明所述制造高承載力預應力混凝土管樁的方法，包括如下步驟：

步驟一，選取預定長度鋼筒管，在該鋼筒管內部設置鋼筋網骨架，并在該鋼筒管外部焊接多個具有內空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下；

步驟二，在所述鋼筋網骨架內部設置灌裝模；

步驟三，在所述灌裝模與鋼筒管內壁之間灌入混凝土，并靜放設定時間后脫模。

本發明所述制造高承載力預應力混凝土管樁的方法中，所述尖狀體為彎折的三角形鐵板。

本發明所述制造高承載力預應力混凝土管樁的方法中，通過設置尖體方向朝下的尖狀體，使得在不影響打樁工藝的前提下，增大了樁體的面積，從而使管樁樁體與周圍基礎土的摩擦力得以增強，大大提高了管樁的承載力。

附圖說明

圖1為本發明所述制造高承載力預應力混凝土管樁的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1所示，本發明所述的制造高承載力預應力混凝土管樁的方法，包括如下步驟：

步驟101，選取預定長度鋼筒管，在該鋼筒管內部設置鋼筋網骨架，并在該鋼筒管外部焊接多個具有內空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下。

本步驟中，所述尖狀體可為彎折的三角形鐵板。所述三角形鐵板可沿鋼筒管外部以三角形、四邊形、或者其他規則圖形等方式分布。

步驟102，在所述鋼筋網骨架內部設置灌裝模。

本步驟中，所述灌裝模與鋼筒管之間形成一空間，所述鋼筋網骨架則處于該空間內。而所述灌裝模則可采用木質圍板制成，以方便后續的拆除工序。

步驟103，在所述灌裝模與鋼筒管內壁之間灌入混凝土，并靜放設定時間后脫模。

本步驟中，在灌裝模與鋼筒管內壁之間灌入混凝土后，所述鋼筋網骨架也被混凝土包覆，可提高混凝土管樁的機械強度。在灌入混凝土后，按國家標準將此混凝土管樁靜放至設定時間后，拆除灌裝模既可。

本發明所述制造高承載力預應力混凝土管樁的方法中，通過設置尖體方向朝下的尖狀體，使得在不影響打樁工藝的前提下，增大了樁體的面積，從而使管樁樁體與周圍基礎土的摩擦力得以增強，大大提高了管樁的承載力。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。