[發明專利]600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110142844.6
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102151787A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 孔凡濤;陳玉勇;趙而團
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C9/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料由耐火粉、粘結劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和粒徑為1μm～20μm的細化劑制成，其中粘結劑與耐火粉的質量比為1∶1.6～4，潤濕劑的質量為粘結劑質量的0.05％～0.5％，消泡劑的質量為粘結劑質量的0.1％～0.6％，分散劑的質量為粘結劑質量的0.5％～3％，細化劑的質量為耐火粉質量的1％～20％，耐火粉為氧化鋁、氧化鋯、氧化釔或氧化鈣，粘結劑為二醋酸鋯、碳酸鋯銨、硅溶膠或釔溶膠，細化劑為碳粉，硼粉和碳化硼粉中的一種或幾種的組合。

2.根據權利要求1所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于細化劑的粒徑為3μm～17μm。

3.根據權利要求1或2所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于粘結劑與耐火粉的質量比為1∶1.8～3.5。

4.根據權利要求1或2所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于潤濕劑的質量為粘結劑質量的0.1％～0.4％。

5.根據權利要求1或2所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于分散劑的質量為粘結劑質量的0.8％～2.8％。

6.根據權利要求1或2所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料，其特征在于細化劑的質量為耐火粉質量的3％～18％。

7.制備權利要求1所述的600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料的方法，其特征在于制備600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料的方法按以下步驟進行：一、稱取耐火粉、粘結劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和粒徑為1μm～20μm的細化劑，其中粘結劑與耐火粉的質量比為1∶1.6～4，潤濕劑的質量為粘結劑質量的0.05％～0.5％，消泡劑的質量為粘結劑質量的0.1％～0.6％，分散劑的質量為粘結劑質量的0.5％～3％，細化劑的質量為耐火粉質量的1％～20％，耐火粉為為氧化鋁、氧化鋯、氧化釔或氧化鈣，粘結劑為二醋酸鋯、碳酸鋯銨、硅溶膠或釔溶膠，細化劑為碳粉，硼粉和碳化硼粉中的一種或幾種的組合；二、將步驟一稱取的細化劑與耐火粉加入到混合機中混合3h～5h，得到混合粉體；三、將步驟二制備的混合粉體和步驟一稱取的粘結劑加入L型涂料攪拌機中攪拌3h～8h，然后再將步驟一稱取的潤濕劑、消泡劑、分散劑加入涂料攪拌機中，繼續12h～48h，得到600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料。

8.根據權利要求7所述的制備600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料的方法，其特征在于步驟二中將細化劑與耐火粉加入到混合機中混合3.5h～4.5h。

9.根據權利要求7或8所述的制備600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料的方法，其特征在于步驟三中將混合粉體和粘結劑加入L型涂料攪拌機中攪拌時間為4h～7h。

10.根據權利要求7或8所述的制備600℃高溫鈦合金熔模鑄造型殼面層涂料的方法，其特征在于步驟三中將潤濕劑、消泡劑、分散劑加入涂料攪拌機中，繼續攪拌13h～45h。