[發(fā)明專利]復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110142672.2
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102220482A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐志峰;嚴(yán)康;王成彥;胡小鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 江西理工大學(xué)
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/08;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 贛州凌云專利事務(wù)所 36116
• 代理人: 曾上

1.復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝，包括以下步驟：

A復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理，NaOH用量為銅鈷合金重量的65～75％，焙燒溫度550～650℃，焙燒時間2h，堿預(yù)處理渣細(xì)磨至100％-200目，經(jīng)90℃水洗4h后送第一段浸出；

B第一段浸出，浸出溫度90℃，硫酸用量為堿預(yù)處理渣中鈷、鐵反應(yīng)理論用量0.85～0.95倍，液固比mL/g為14/1～16/1，浸出時間3.5～4h，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，在浸出過程中不斷鼓入空氣；

C第二段浸出，采用三級逆流連續(xù)浸出方式，浸出溫度90℃，各級浸出時間3h、攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，液固比mL/g為5/1，浸出劑含游離銅離子24g/L，初始硫酸濃度137g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝，其特征是：最佳工藝條件為：NaOH用量為銅鈷合金重量的70％，堿焙燒溫度600℃，焙燒時間2h，焙燒渣細(xì)磨至100％-200目，經(jīng)90℃水洗4h后送第一段浸出；第一段浸出溫度90℃，硫酸用量為堿預(yù)處理渣中鈷、鐵反應(yīng)理論用量0.9倍，液固比mL/g為15/1，浸出時間4h，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，在浸出過程中不斷鼓入空氣；第二段采用三級逆流連續(xù)浸出方式，浸出溫度90℃，液固比mL/g為5/1，浸出劑含游離銅離子24g/L，初始硫酸濃度137g/L，各級浸出時間3h、攪拌轉(zhuǎn)速600r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝，其特征是：第一段浸出液經(jīng)黃鈉鐵礬除鐵后送鈷回收工序，第二段浸出液直接送銅回收工序。