[發明專利]真空壓力浸漆電氣設備的連續微波固化設備

無效

• 申請號: 201110142666.7
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102806188A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 方得志;俞春東
• 申請（專利權）人: 張家港市佳龍真空浸漆設備制造廠
• 主分類號: B05D3/06
• 分類號: B05D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種對真空壓力浸漆電氣設備進行固化的設備，更具體地，本發明涉及一種對真空壓力浸漆電氣設備進行微波固化的設備。

背景技術

為了保護基底材料放電而在材料表面施加絕緣的油漆或者為了保護基底材料免遭腐蝕而在材料表面施加耐蝕的油漆材料，是本領域的技術人員經常采用的方法。

現有技術中，涂覆漆層除了傳統的手工涂刷、浸漬等手段外，近年來還發展了以下兩種主要方式，其一是真空壓力浸漬，真空壓力浸漆的工作原理是將浸漆罐抽到一定的真空度，當儲漆罐內的壓力大于浸漆罐時，使得絕緣漆自動流入侵漆罐中。當絕緣漆在浸漆罐中浸沒材料后，通過加壓系統將浸漆罐加壓到一定壓力，使得絕緣漆充分浸透線圈，保壓一段時間后，通過泄壓系統進行一次泄壓，即將浸漆罐泄到一定壓力，利用剩余的壓力將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐中，并最終完成整個浸漆過程。而靜電噴漆的工作原理是，霧化的油漆微粒在直流高壓電場中帶負電荷，在電場力的作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜。

靜電噴漆后的漆層一般需要進行烘干處理，現有技術中慣用的烘干方法有：熱風烘干，通過加熱產生的熱空氣對漆層進行烘干，但是這種烘干方法熱能利用率低、生產效率低，而且由于烘干的空氣中帶有低熔點的油漆組分，直接排放會導致環境污染等問題；另一種烘干方法為，射頻烘干，利用水分子在高頻電場作用下做劇烈運動，達到烘干的目的，但是這種烘干的方法由于材料受熱不均勻，而導致烘干后的漆層質量差、容易脫落。

發明內容

為了克服現有技術中的真空壓力浸漆電氣設備固化裝置不能連續作業、耗能高的技術問題，為此，本發明的目的是提供一種真空壓力浸漆電氣設備的連續微波固化設備。

本發明所采取的技術方案為：一種真空壓力浸漆電氣設備的連續微波固化設備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、微波固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個可以容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設備。

優選的所述的微波固化裝置與抽真空設備的管道上還設置有捕獲苯乙烯氣體的收集器。

優選的所述的收集器為冷凝器，優選的所述冷凝器可使管道內的氣體冷卻至-20℃。

優選的，所述的可沿著軌道運行的基座的速度可在10mm/s與30mm/s之間設定。

優選的，所述的微波固化裝置為2個或2個以上。

優選的，所述的在線檢測裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。

優選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在微波固化裝置的內側。

優選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在靠近傳基座附近。

優選的，所述的微波固化裝置的頂部或底部還設置有排濕裝置。

優選的，所述的PLC控制裝置可以獨立控制每一個可沿著軌道運行的基座。

本發明通過微波電磁場的高頻率，極性分子在涂漆的涂層中做高頻振動，單位時間內產生大量的熱，采用連續微波固化技術，可以連續、高效、均勻的對真空壓力浸漆電氣設備進行固化，自動化程度高，并且，磁控管的位置以及功率可以依據實際需要設定、連續地對真空壓力浸漆電氣設備進行固化，固化后的漆層均勻且無脫落現象，漆層絕緣性能優異。

附圖說明

圖1是本發明的真空壓力浸漆電氣設備的連續微波固化設備的外形圖。

圖2是本發明的微波固化裝置的內部結構示意圖。

圖中：

1-軌道；

2-微波固化裝置內壁；

3-PLC控制模塊；

4-溫度傳感器；

5-濕度傳感器；

6-微波攪拌器；

7-微波三極管或四極管；

8-微波固化裝置；

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步地描述。

實施例1

本發明的實施例提供了一種真空壓力浸漆電氣設備的連續微波固化設備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、微波固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個可以容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設備。