[發(fā)明專利]用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110142513.2
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102278899A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 樓英;鄧振寧;彭韶彬;譚暄;郭海;李志偉;劉筱明
• 申請（專利權）人: 廣州迪森家用鍋爐制造有限公司
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053;F28F1/04;F28F1/32;F24H9/00;B23P15/26;B23K1/008
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 唐弟

1.用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器，包括集流體、換熱扁管和翅片，集流體包括由換熱體區(qū)間分隔開的兩個水盒，兩個水盒各具有相互對應的換熱扁管插孔，若干根換熱扁管的兩端分別插入兩個水盒的換熱扁管插孔內與集流體相連接，換熱扁管內通道與水盒內空間相連通，水盒內設有分隔板，所述翅片設有多個與所述換熱扁管相適配的翅片穿孔，換熱扁管穿過翅片穿孔與若干翅片相連接，集流體的兩個水盒之間布滿翅片，集流體具有進水口和出水口，進水口外連接進水接頭，出水口外連接出水接頭；其特征在于：所述換熱扁管為單通道直管，其截面寬度為2～6mm，高度為10～30?mm，寬高比為1：5～10，管壁厚為0.2～1?mm，邊角處圓弧過渡，至少10根換熱扁管平排排列，相鄰換熱扁管之間的距離為5～15?mm，相鄰翅片之間的間距為2～5mm。

2.根據權利要求1所述的翅管式主換熱器，其特征在于：換熱扁管至少分為2排排列，每排按高度對齊平行排列8～30根換熱扁管。

3.根據權利要求1或2所述的翅管式主換熱器，其特征在于：翅片的厚度為0.05～0.3?mm。

4.根據權利要求3所述的翅管式主換熱器，其特征在于：翅片的長邊邊部具有翻折邊和壓槽。

5.根據權利要求4所述的翅管式主換熱器，其特征在于：翅片具有多個點壓形。

6.制造用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器的方法，包括以下步驟：

A．提供多根換熱扁管，換熱扁管是由金屬銅材制成的單通道管，其截面寬度為2～6?mm，高度為10～30?mm，寬高比為1：5～10，管壁厚為0.2～1?mm，邊角處圓弧過渡；

B．提供集流體，集流體包括兩個水盒，水盒分為連接板和蓋板兩部分，連接板設有至少一排扁管插孔，扁管插孔與步驟A的換熱扁管端部相適配，每排按高度對齊平行排列8～30個扁管插孔，相鄰扁管插孔之間的距離為5～15?mm；集流體的其中一個水盒的蓋板設有進水口和出水口或者其中一個水盒的蓋板設有進水口而另一個水盒的蓋板設有出水口，進水口外連體連接進水接頭，出水口外連體連接出水接頭；先將分隔板放到水盒的連接板或蓋板的定位槽上并在邊緣處涂上焊膏，再分別將蓋板與連接板蓋合并固定構成水盒，蓋板和連接板的連接處也涂上焊膏；

C．提供翅片，翅片設有多個與步驟A的換熱扁管相適配的翅片穿孔，翅片穿孔與步驟B的集流體的扁管插孔位置一一對應；

D．換熱扁管與翅片結合，將多根等長的換熱扁管穿過翅片的翅片穿孔并對齊，多塊翅片以2～5mm的間距并排排列均布于多根換熱扁管上，換熱扁管和翅片垂直相交構成換熱體；

E．將換熱體的換熱扁管兩端分別插入集流體的兩個水盒的扁管插孔內，并在換熱扁管和水盒的連接處涂上焊膏，構成主換熱器坯體；

F．.將主換熱器坯體送入硬纖焊爐進行硬纖焊；

G．冷卻后對主換熱器坯體進行清洗、加工；

H．在主換熱器坯體的表面涂上抗腐蝕涂料；

I．檢測。

7.根據權利要求6所述的制造用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器的方法，其特征在于：步驟C中所述翅片的厚度為0.05～0.3?mm。

8.根據權利要求7所述的制造用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器的方法，其特征在于：步驟C中所述翅片的長邊邊部具有翻折邊和壓槽。

9.根據權利要求6或7或8所述的制造用于燃氣采暖熱水爐的翅管式主換熱器的方法，其特征在于：步驟C中所述的翅片具有多個點壓形。