[發明專利]一種薄帶連鑄雙隔板布流裝置

有效

• 申請號: 201110142291.4
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102806324A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 任三兵;樊俊飛;方園
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/103
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明涉及雙輥薄帶連鑄領域，特別涉及一種薄帶連鑄雙隔板布流裝置。

背景技術

雙輥薄帶連鑄是以兩個相反方向旋轉的澆注輥為結晶器，將液態金屬直接生產成厚度小于10mm薄帶鋼的生長工藝。與傳統薄帶生產工藝相比，該技術具有縮短工藝流程、節約能源、降低生產成本和改善帶坯力學性能等優勢。

薄帶連鑄過程是一個與傳統連鑄既有聯系又有區別的鑄軋過程。其主要工藝是將鋼液注入到中間包后，通過水口將鋼液分配到布流器內，再由布流器注入到兩個水冷結晶輥與側封板圍成的溶池內，鋼液在兩個結晶輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個結晶輥連線附近完全凝固后，通過兩個輥的反向轉動發生軋制作用，形成具有一定厚度和寬度的致密金屬帶。

合理的布流系統對于雙輥薄帶連鑄來說具有非常重要的意義。這是因為布流系統直接影響到薄帶產品的質量，據文獻報道，溶池液面波動幅度超過±2mm時，帶坯就會出現縱向裂紋；但溶池液面流體區域過于平靜，又不利于溶池上部鋼液的更新，容易造成液面結殼，因此如何保持二者之間的平衡是澆注出合格薄帶的前提條件。

目前在布流器公開的專利中主要有三包結構、兩包結構及單包形式，分述如下：

(一)三包結構

布流器三包結構，即中間包、過渡包、布流器三個容器組成，三個盛鋼容器之間通過大小水口連接，鋼液通過過渡包水口流入布流器內部，布流器底部開有吐出孔，關于吐出孔的形式，目前主要有兩種形式，即吐出孔向下，沖擊方向為輥縫方向；吐出孔朝向輥面，獲與結晶輥呈一定的角度。

這樣的布流器形式有如下不足：

1、結構較多，增加了設備的額外運輸環節；

2、中間過渡包的增加將會增加其安裝難度，在起降時需要配備另外的機構；

3、由于鋼液直接通過窄縫落入到下方的布流器中，過大的落差引起的布流器內部的波動也較大，沒有平湍的作用；

(二)兩包結構

該類型布流器的特點主要是中間包與布流器兩個盛鋼容器組成，兩者之間利用水口銜接。在布流器的底部平鋪一塊多孔耐火材料板，鋼液通過中間包的水口流出后，首先到達多孔耐火材料板上，多孔材料板具有較好的平湍作用，而后鋼液通過小孔流入布流器底部，通過小孔流出至鋼液溶池中。

該類型布流器的主要不足是：

1、盡管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的澆注條件下，布流器由于耐火材料板的通鋼量有限，容易發生外溢；

2、多孔耐火材料板通過微孔來輸送鋼水，遇到鋼液中的微小顆粒夾雜物，將形成堵塞，逐漸影響鋼液的通過量；

3、多孔耐火材料板能否合適的通過鋼水尚需驗證。

(三)單包結構

該類型布流器的特點是，盛鋼容器只有中間包，通過水口布流到雙輥之間的熔池中。該結構的優點是：形式簡單、成本底；缺點是：波動及凝固均勻性難以控制。

發明內容

本發明的目的是設計一種薄帶連鑄雙隔板布流裝置，能夠使得從水口流入布流器內的鋼水得到緩沖；能夠有效的減少吐出孔出鋼量及鋼液流速。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種薄帶連鑄雙隔板布流裝置，其包括，布流器本體，其為一個上端開口的箱體結構，兩端側壁下部為臺階型布置，本體底部為一尖角錐形結構；本體下部兩側壁沿長度方向間隔開設若干吐出孔；第一、第二隔板，分別上下設置于布流器本體內中、下部，將布流器本體腔體分隔成上中下三個腔室，上部腔室為消湍槽，中部腔室為匯流區，下部腔室為抑湍室；第一隔板沿長度方向開設兩排間隔設置的通鋼孔；第二隔板斷面為倒T形，中間凸起部分沿長度方向一排間隔設置的微孔，第二隔板兩側凹進部分對應上方第一隔板的通鋼孔；布流器本體腔體第一隔板下兩側分別設容鋼室，該容鋼室由第一、第二隔板、豎隔板及布流器本體兩端側壁組成，對應該容鋼室的第一隔板兩側分別開設側通鋼孔；容鋼室底部即布流器本體兩端側壁臺階型下部開有朝向側封板的邊部吐出孔。

進一步，所述的通鋼孔、側通鋼孔為圓孔、長方形孔、正方形孔、橢圓孔。

所述的布流器本體下部吐出孔，其方向與結晶輥軸線成25°～165°夾角。

所述的吐出孔、邊部吐出孔的形狀為扇形、長方形、正方形、圓形、半圓形、或狹縫型。

經流水口進入布流器內部的鋼液經過三次抑湍后從布流器底部吐出孔流出。