[發明專利]一種油井用W/O/W型活性稠油堵劑及制備方法

有效

• 申請號: 201110141943.2
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102277143A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 史斌;黃波;陳平;易飛;張軍輝;劉鳳霞;劉全剛
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C09K8/44
• 分類號: C09K8/44;E21B43/22
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王秀奎

技術領域

本發明涉及一種油井用活性稠油堵劑，特別是涉及一種W/O/W型活性稠油堵劑及制備方法。

背景技術

油井出水是油田開發過程中普遍存在的問題。油井出水所造成的危害十分明顯，如降低產油量，增加產水量，提高水處理的費用等。為解決這一問題，人們采用多種多樣的堵劑進行堵水，堵劑包括：水泥、樹脂、顆粒、凝膠、無機沉淀等。但上面所述堵劑不具有真正堵水不堵油的特性。

為降低堵劑對油層的傷害，人們做了大量工作，其中稠油堵劑是目前公認的為數不多的選擇性堵劑之一，在油井作業無法卡封、出水層位不明等情況下，使用稠油堵劑會取得良好的效果。活性稠油堵劑是加有適量油包水乳化劑的高粘度稠油，活性稠油在高壓下注入油井地層，進入油流孔道的活性稠油將溶于地層原油而從油井采出，進入水流孔道的活性稠油與滲流的地層水或注入水混合而乳化，形成油包水乳狀液，粘度增加，抑制水層出水。

但活性稠油堵劑在使用過程中出現了一些問題，主要表現是：第一，活性稠油堵劑以稠油為連續相，注入壓力高。活性稠油粘度較高，一般在300mPa.s以上，因此在施工過程中，稠油與注入管線、稠油與地層之間的摩擦阻力很大，造成地面注入壓力高。第二，活性稠油堵劑為油基堵劑，在注入過程中，會首先進入油層或含油飽和度高的油層部位，進入油井出水層位的稠油堵劑相應減少，從而影響堵水的有效期。

為解決活性稠油的缺點，人們研究出了水包稠油堵劑。將稠油制成水包稠油乳狀液，注入地層后在地層中發生破乳，釋放出稠油，抑制水層出水。它是依靠稠油自身粘度來堵水，水包油乳狀液以水為連續相，注入時粘度低，易注入，但受稠油本身粘度性質的影響，堵水效果受到限制。

為解決上述問題，人們又研究出了稠油乳狀液轉相堵水。先用溫度100℃～110℃稠油和水包油乳狀液制成含30％的水包油乳狀液，然后加入3％～10％的膨潤土和少量油包水乳化劑，混合均勻后注入地下，進入地層后，水包油乳狀液轉相為高粘度油包水型乳狀液，封堵水層。它在一定程度上克服了上述水包稠油堵劑的缺點，提出了在地層中增粘的觀點，但由于油層滲流所提供的攪拌作用非常微弱，因此，在地層條件下，稠油難以自發乳化成W/O乳狀液，同時，該技術中的轉相劑主要為固體顆粒膨潤土，稠油油田特別是海上油田普遍采用的篩管-礫石充填防砂完井方式，顆粒型堵劑無法通過，使用受到限制。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種適于油井用W/O/W型活性稠油堵劑。

本發明的第二個目的在于提供一種W/O/W型活性稠油堵劑的制備方法。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：

一種適于油井用W/O/W型活性稠油堵劑，包括內相水、稠油和外相水，所述內相水和稠油之間使用非離子型表面活性劑，所述稠油和外相水之間使用離子型表面活性劑。

所述稠油中，膠質瀝青質含量不低于30wt％。

所述非離子型表面活性劑為失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚-4中的一種。

所述離子型表面活性劑為十二烷基脂肪酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉中的一種。

一種適于油井用W/O/W型活性稠油堵劑的制備方法，按照下述步驟進行：

(1)在稠油中加入其重量0.5％～5％的油包水乳化劑，混合均勻，再加入稠油重量10％～50％的配制用水，攪拌，制成含內相水的W/O型乳狀液；

(2)在配制用水中加入其重量1％～3％的水包油乳化劑，混合均勻后，作為外相配制水使用；

(3)將步驟(1)制備的含內相水的W/O型乳狀液加入步驟(2)制備的外相配制水中，其中步驟(2)制備的外相配制水的重量為步驟(1)制備的含內相水的W/O型乳狀液重量的50％～100％，攪拌即得到一種油井用W/O/W型活性稠油堵劑。

所述稠油中，膠質瀝青質含量不低于30wt％。

所述油包水乳化劑為非離子型表面活性劑，如失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚-4中的一種。

所述水包油乳化劑為離子型表面活性劑，如十二烷基脂肪酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷基羧酸鈉中的一種。

所述配置用水為絡合水中鈣鎂離子后的水，其中使用的絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺羥乙基三乙酸、二乙三胺五乙酸中的一種；在進行配置時，首先根據水中的鈣鎂離子總含量，按鈣、鎂離子數量之和與絡合劑摩爾比為1∶1的比例加入絡合劑，以絡合水中鈣鎂離子。