[發明專利]一種測量擋邊角度的方法及裝置

有效

• 申請號: 201110141864.1
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102322785A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 方芳;田永焜;李紅;楊瑞君;張軍
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24;B23P15/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及軸承測量的技術領域，尤其涉及圓柱滾子軸承的一種測量擋邊角度的方法及裝置。適用于圓柱滾子軸承套圈擋邊與基準端面間夾角的精確測量，也適用于任意形面與基準端面夾角小于45°時的精確測量。???????????

背景技術

目前，圓柱滾子軸承的擋邊需要加工擋邊斜角。如圖1所示，擋邊斜角為擋邊?????與基準端面間有一很小的夾角，該夾角在10′～1°之間由設計確定。目前，圓柱滾子軸承的擋邊斜角的通用測量方法有三種：

方法1：測量擋邊的內外差：以基準端面定位，測量擋邊對端面高度上的內外差，根據測量的有效長度與高度上的內外差來計算擋邊角度。這種測量方法的測量誤差主要來源于：

a)?擋邊與端面本身不平行時，擋邊與端面就存在隨截面不同而不同形式的高度差，使得擋邊角度測量的誤差非常大。

b)?擋邊測量的有效長度受退刀槽尺寸與擋邊倒角尺寸的影響，在自身尺寸很小的限制下，測量誤差大，嚴重影響擋邊角度的測量準確性。

c)?表尖的形狀和尺寸及測量人員的經驗等因素使得在退刀槽尺寸與擋邊倒角尺寸確定的情況下，對拐點的讀數誤差很大，同樣嚴重影響擋邊角度的測量準確性。

即這種測量方法受擋邊平行差、擋邊倒角尺寸、退刀槽尺寸、測量表頭的形狀及尺寸、測量人員的經驗影響，誤差很大。

方法2：在輪廓儀上測量擋邊與滾道間夾角來推算擋邊與基準端面間夾角。但前提是不考慮滾道對端面的垂直差及滾道自身的形狀誤差，因而誤差也很大。這種方法的測量誤差主要來源于基準不統一帶來的誤差，基準端面是工藝基準及加工基準，滾道做為測量基準自身與加工基準端面間存在垂直度誤差，也就是說用這種方法得到的擋邊與端面間夾角受滾道的加工誤差影響，同樣在不同截面的測量結果是不同的。

方法3：測量擋邊與外圈內徑（內圈外徑）間夾角來推算擋邊與基準端面間夾角。這種方法的測量誤差主要同樣來源于基準不統一帶來的誤差，基準端面是工藝基準及加工基準，外圈內徑（內圈外徑）做為測量基準自身與加工基準端面間存在垂直度誤差，這種方法測得的擋邊與端面間夾角的測量誤差大于方法2的測量誤差。

發明內容

為了解決圓柱滾子軸承生產中擋邊與基準端面間夾角測量的準確性問題，本發明的目的是提供一種測量擋邊角度的方法及裝置，結合儀器能夠在儀器調整確認后，角度測量準確性高，穩定性好。并且不會受到擋邊倒角尺寸、退刀槽尺寸、擋邊平行差、測量人員經驗的影響，實現圓柱滾子軸承擋邊角度的準確測量。

為實現上述發明的目的，本發明采用如下技術方案：?

一種測量擋邊角度的方法，是將測量基準與工藝基準、加工基準相吻合的條件下，通過正弦儀、直線度測量裝置（如圖2所示），將角度的測量轉化為直線度測量，其步驟如下：

1、準備工作：

角度為0°的情況下，正弦儀的工件定位面“D”面與正弦儀的導軌面是精確垂直的；

先將直線度測量裝置用緊固螺釘1、2安裝在正弦儀的立柱上，通過循環調整直線度測量裝置上的使“B”面逆時針方向微調的調整螺釘3、5，或使“B”面順時針方向微調的調整螺釘4，使直線度測量裝置“B”面與導軌面平行，最后上緊螺釘1、2、3、5。

2、測量角度時：

正弦儀的立柱定位“D”面與導軌面成90o角。

a)?45o≤α≤90o時，可以通過正弦儀直接測量,?在可轉動的正弦儀定位立柱下方與導軌間的固定位置，放置高度為200×sin(90-α)mm(45o≤α≤90o，α為斜面與基準端面間夾角)的塊規。如圖3所示，工件端面靠緊正弦儀的立柱定位“D”面，導軌上安裝有測表，表針接觸被測表面，表架沿導軌左右移動時，測表所示高度偏差就是斜面與基準端面的夾角誤差。

b)?0o≤α≤45o時，必須借助一種嚴格與“D”面垂直的直線度測量裝置“B”面，將豎直的定位“D”面轉變為與導軌平行的定位面（如圖4所示）；在可轉動的正弦儀定位立柱下方與導軌間的固定位置，放置高度為200×sinαmm(0o≤α≤45o，α為斜面與基準端面間夾角)的塊規。如圖4所示，工件端面靠緊直線度測量裝置的“B”面，導軌上安裝有測表，表針接觸被測表面，表架沿導軌左右移動時，測表所示高度偏差就是斜面與基準端面的夾角誤差。