[發明專利]一種豆漿機

有效

• 申請號: 201110141752.6
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN102188159A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 蔡才德;張錦洲;陳世雄;湛海耀
• 申請（專利權）人: 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司
• 主分類號: A47J31/00
• 分類號: A47J31/00;A47J31/44;A23C11/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關壽

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技術領域

本發明屬于廚房小家電領域，具體涉及一種豆漿機。

背景技術

目前，豆漿機作為一種常用的家用電器，已逐步進入普通百姓家庭，現有市場上的豆漿機的制漿方法一般是在機座內的電機連接一把粉碎刀具，與粉碎刀具配合達到粉碎制漿的結構主要有以下兩種：第一種是在機座下部設置一個擾流網，粉碎刀具設置在擾流網內，粉碎刀具通過在擾流網的小空間內進行循環攪打實現制漿的目的；第二種是在制漿容器內壁設置若干擾流筋，粉碎刀具轉動時帶動水流沖撞到擾流筋后反射到刀具上進行循環攪打實現制漿的目的。

現有粉碎刀具的制漿技術是靠切割、碰撞粉碎的，使大量大豆蛋白和營養不能有效地分離，留在了豆渣里，造成了浪費，還存在制漿濃度低，清洗困難等缺陷，為了提高制作豆漿的品質，滿足消費者不斷提高的使用要求，近年來，豆漿機領域持續不斷地涌現出新的技術改進。返璞歸真是現代生活中的人們追求的新時尚，而傳統石磨制漿工藝普遍被人們所接受，通過兩石磨之間的磨齒碾碎，擠壓，使大豆內的脂肪、蛋白質和微量元素被有效地釋放，制作的豆漿出漿率高，濃度高，口感好。因此，研磨豆漿機是人們在提高制漿品質的主要考慮改進的技術問題之一，例如公告號為CN201163980Y的中國實用新型專利所披露的一種研磨式豆漿機，包括機座、桶體、電機和載豆杯，機座扣裝在桶體上，載豆杯扣接在機座下部，載豆杯底部設有內、外磨盤，內磨盤呈葉輪狀，載豆杯設有若干個可讓水進入載豆杯內的進水孔；一杯蓋扣接在載豆杯底部。采用以上結構后，呈葉輪狀的內磨盤工作時可使水和制漿物料自上向下流動，同時水會從進水孔進入載豆杯向內磨盤和外磨盤補充水，達到向內磨盤和外磨盤自動供水和清洗的目的；其缺點在于：一是豆子需要從機座的送料道送入制漿容器內，加熱煮漿后通道狹窄而且粘渣，清洗困難；二是制漿初始時產生的豆皮被甩出后浮在液面上，無法循環研磨；三是初粉碎的物料由于重力原因沉在容器底部，內磨盤離容器底部距離較遠，無法產生足夠的由外而內的吸力，形成循環的流體非常有限，無法達成循環研磨。同時該電機上置的固定方式，電機在工作時容易擺動和震動，對電機壽命造成影響，同時也會產生機器翻倒等危險。

隨著豆漿機技術發展與革新，還推出一種軸流式研磨豆漿機，例如公告號為CN201479858U實用新型專利披露了另外一種無刀片軸流豆漿機，包含有機座、防溢電極、溫度傳感器、電熱管、桶體、電機、電機軸；機座下蓋扣裝在桶體上，還包含一安裝在電機軸上的粉碎體、一固定在機座上且位于粉碎體外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎體外壁及粉碎器內壁上都有粉碎溝，并且邊緣比較鋒利，此技術方案解決了制漿流體循環的問題，但是其他缺點也很明顯：一是該結構僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動水流產生吸力，帶動食物進入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時，會遇到吸力不足問題；二是遇到較硬的食物未及時完全粉碎成小顆粒時，會使食物卡住在粉碎體和粉碎器之間，這樣將嚴重影響馬達的壽命和整機的性能；三是該粉碎器依靠相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣的鋒利，來加大粉碎的效果，這種鋒利邊緣是易被磨損的，而且清洗存在死角，容易傷手；四是該技術方案的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線分布，不利實現由粗到細的粉碎，而且它最小間隙5mm也是過大的，不易達到豆漿顆粒的細微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力帶動下，產生碰撞實現粉碎，達不到依靠碾壓實現研磨粉碎設計的初衷；五是該技術方案在粉碎器外和粉碎體內壁上制作螺旋溝槽的生產工藝實現是相當困難的，即使實現了成本也相當的高，無法形成產品的工業化量產及普及。

發明內容

本發明的技術目的在于針對現有技術的不足，提供一種電機下置，具有較好研磨效果的豆漿機。

實現本發明技術目的的技術方案是：一種豆漿機，包括可由一蓋體覆蓋的制漿容器和置于所述制漿容器下的機座，所述機座內設置有電機，所述電機的電機軸延伸至所述制漿容器內，所述電機軸末端固定設置有一動磨頭，所述制漿容器內或所述蓋體上設置有與所述動磨頭相配合的靜磨頭。配合時，動磨頭置于靜磨頭環閉空間內。動磨頭與電機軸之間可拆卸。

作為對上述技術方案的進一步優化，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時的配合間隙自下至上逐漸變小。

作為對上述技術方案的進一步優化，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時，根據配合時的方位自下而上分為導料部、研磨部，所述動磨頭與所述靜磨頭于相對應的位置設有動磨導料齒和動磨研磨齒以及靜磨導料齒和靜磨研磨齒。