[發(fā)明專利]絲條冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110140074.1
• 申請(qǐng)日: 2011-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102268749A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 川本和弘;西大路誠(chéng);峰知子
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本TMT機(jī)械株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/092
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/092
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 徐冰冰;黃劍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用來(lái)將從紡絲箱體紡出的絲條冷卻的絲條冷卻裝置，該紡絲箱體將熔融的材料從噴絲頭作為絲條紡出。

背景技術(shù)

在專利文獻(xiàn)1中記載的熔融紡絲裝置中，紡絲箱體將熔融的材料從多個(gè)噴絲頭作為絲條紡出。在紡絲箱體的下方，在與多個(gè)噴絲頭對(duì)置的部分處配置有多個(gè)冷卻筒。這里，這些多個(gè)冷卻筒匹配于噴絲頭的排列而在冷卻風(fēng)供給箱的內(nèi)部空間(冷卻筒收容室)中以交錯(cuò)狀排列配置為1列或兩列。此外，在冷卻風(fēng)供給箱的內(nèi)部空間的后端部上連接著管道，從管道供給到冷卻風(fēng)供給箱的內(nèi)部空間中的冷卻風(fēng)在形成冷卻筒的過(guò)濾器中被整流后，流入到在冷卻筒的內(nèi)部中形成的、從紡絲箱體紡出的絲條行進(jìn)的空間(絲條行進(jìn)空間)中。并且，通過(guò)該冷卻風(fēng)將在上述絲條行進(jìn)空間內(nèi)行進(jìn)的絲條冷卻。

專利文獻(xiàn)1：日本特許第3868404號(hào)公報(bào)

但是，在專利文獻(xiàn)1所述的熔融紡絲裝置中，從連接在冷卻筒收容室的后端部上的管道供給冷卻風(fēng)。即，在冷卻風(fēng)供給箱的內(nèi)部空間中僅從后方流入冷卻風(fēng)，所以繞冷卻筒迂回流動(dòng)而從前方流入絲條行進(jìn)空間中的冷卻風(fēng)的風(fēng)量比不繞冷卻筒迂回而從后方流入絲條行進(jìn)空間中的冷卻風(fēng)的風(fēng)量小，在流入到絲條行進(jìn)空間中的冷卻風(fēng)的風(fēng)量中產(chǎn)生偏差。特別是，在冷卻筒以交錯(cuò)狀排列為兩列的情況下，冷卻風(fēng)不易在構(gòu)成距離管道較遠(yuǎn)的前側(cè)的列的冷卻筒的前方迂回，在流入到絲條行進(jìn)空間中的冷卻風(fēng)的風(fēng)量中容易發(fā)生不均勻。并且，如果在流入到絲條行進(jìn)空間中的冷卻風(fēng)的風(fēng)量中發(fā)生不均勻，則在絲條行進(jìn)空間中行進(jìn)的絲條沒(méi)有被均等地冷卻而在絲條的粗細(xì)中出現(xiàn)不勻等，絲條的品質(zhì)有可能下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)募徑z箱體紡出的絲條均等地冷卻的絲條冷卻裝置。

有關(guān)第1技術(shù)方案的絲條冷卻裝置，將從紡絲箱體紡出的絲條冷卻，該紡絲箱體將熔融的材料從多個(gè)噴絲頭作為絲條向下方紡出，該絲條冷卻裝置的特征在于，具備：多個(gè)冷卻筒，以與上述多個(gè)噴絲頭對(duì)置的方式配置在上述紡絲箱體的下方，該多個(gè)冷卻筒的內(nèi)部為紡出的絲條行進(jìn)的沿上下方向延伸的絲條行進(jìn)空間，并且上述絲條行進(jìn)空間的側(cè)壁為進(jìn)行從外部流入的冷卻風(fēng)的整流的過(guò)濾器；以及冷卻風(fēng)供給箱，用于對(duì)上述多個(gè)冷卻筒的上述絲條行進(jìn)空間供給冷卻風(fēng)；在上述冷卻風(fēng)供給箱中，在其內(nèi)部形成有：冷卻筒收容室，用于收容上述多個(gè)冷卻筒；以及連接流路，將管道與上述冷卻筒收容室連接，該管道用于供給冷卻風(fēng)，從上下方向觀察配置在上述冷卻筒收容室的一側(cè)；在上述冷卻筒收容室中，在上述管道側(cè)的側(cè)壁面以及與上述管道相反側(cè)的側(cè)壁面上，分別形成有用于進(jìn)行與上述連接流路的連接的第1連接口及第2連接口；上述連接流路由上側(cè)連接流路和下側(cè)連接流路構(gòu)成，該上側(cè)連接流路將上述第1連接口與上述管道連接，該下側(cè)連接流路配置在上述上側(cè)連接流路的下方，與上述管道連接，并且以在上述冷卻筒收容室的下方迂回的方式延伸而與上述第2連接口連接。

根據(jù)本發(fā)明，由于從管道供給的冷卻風(fēng)經(jīng)由上側(cè)連接流路及下側(cè)連接流路從兩側(cè)流入冷卻筒收容室，所以冷卻風(fēng)從冷卻筒收容室向絲條行進(jìn)空間、從其整周均等地流入，能夠?qū)⒃诮z條行進(jìn)空間中行進(jìn)的絲條均等地冷卻。

有關(guān)第2技術(shù)方案的絲條冷卻裝置，在有關(guān)第1技術(shù)方案的絲條冷卻裝置中，其特征在于，還具備：第1穿孔板，配置于上述第1連接口，進(jìn)行從上述上側(cè)連接流路流入上述冷卻筒收容室的冷卻風(fēng)的整流；以及第2穿孔板，配置于上述第2連接口，進(jìn)行從上述下側(cè)連接流路流入上述冷卻筒收容室的冷卻風(fēng)的整流；上述第2穿孔板的開(kāi)口率為上述第1穿孔板的開(kāi)口率以上。

下側(cè)連接流路以在冷卻筒收容室的下方迂回的方式延伸，長(zhǎng)度比上側(cè)連接流路長(zhǎng)，所以下側(cè)連接流路的第2連接口附近的冷卻風(fēng)的風(fēng)量比上側(cè)連接流路的第1連接口附近的冷卻風(fēng)的風(fēng)量小。

但是，根據(jù)本發(fā)明，由于第2穿孔板的開(kāi)口率為第1穿孔板的開(kāi)口率以上，所以對(duì)冷卻筒收容室從兩側(cè)均等地供給冷卻風(fēng)。

有關(guān)第3技術(shù)方案的絲條冷卻裝置，在有關(guān)第1或第2技術(shù)方案的絲條冷卻裝置中，其特征在于，還具備筒狀的第3穿孔板，該筒狀的第3穿孔板以圍住上述冷卻筒的方式配置，與上述過(guò)濾器一起進(jìn)行流入上述絲條行進(jìn)空間的冷卻風(fēng)的整流；上述第3穿孔板越靠上側(cè)的部分其開(kāi)口率越高。

根據(jù)本發(fā)明，由于圍住冷卻筒的第3穿孔板越靠上側(cè)的部分其開(kāi)口率越高，所以流入絲條行進(jìn)空間的上側(cè)部分的冷卻風(fēng)的風(fēng)量變大，能夠?qū)倓倧募徑z箱體紡出后的絲條充分冷卻。

有關(guān)第4技術(shù)方案的絲條冷卻裝置，在有關(guān)第3技術(shù)方案的絲條冷卻裝置中，其特征在于，上述第1連接口及上述第2連接口形成在上述冷卻筒收容室的側(cè)壁面的下端部。