[發明專利]哌嗪與N-烷基哌嗪聯產工藝無效
| 申請號: | 201110137748.2 | 申請日: | 2011-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN102304101A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 葉汀;來偉池 | 申請(專利權)人: | 紹興興欣化工有限公司 |
| 主分類號: | C07D295/03 | 分類號: | C07D295/03;C07D295/027;C07D295/023 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 312369 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烷基 聯產 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及有機合成技術領域,尤其涉及一種哌嗪與N-烷基哌嗪聯產工藝。
背景技術
哌嗪與N-烷基取代哌嗪類化合物是一類重要的有機化工中間體,廣泛應用于醫藥、農藥、染料、表面活性劑等行業。例如:哌嗪可用于合成氟哌酸、吡哌酸和利福平等藥物;N-乙基哌嗪是合成蒽氟沙星的中間體,N-甲基哌嗪是制備喹諾酮類藥物氧氟沙星的關鍵中間體。
國內外對哌嗪與N-烷基取代哌嗪類化合物合成研究較多,日本專利JP49,11,712和JP74,125,375報道了以N-β-羥乙基乙二胺為原料加氫環合制備哌嗪的工藝路線,此類方法以銅、鉻、錳等金屬的氧化物為催化劑,收率可達90%以上,但反應壓力太高,一般在8-26MPa,且為間歇式生產,生產效率低;美國專利US5414087報道以醛、酮和N-β-羥乙基乙二胺為原料催化氫化得到N-烷基哌嗪和哌嗪的混合物,但收率較低。
中國專利CN1962649和歐洲專利EP302440報道了以乙醇和哌嗪為原料生產N-乙基哌嗪的方法,但必須采用哌嗪為原料。以N-β-羥乙基乙二胺為原料,以低級伯醇(C1-C7,不能是叔醇)為溶劑于固定床臨氫氛圍下合成哌嗪同時聯產N-烷基取代哌嗪化合物的合成工藝未見文獻報道。
發明內容
本發明提供了一種哌嗪與N-烷基哌嗪聯產工藝,該方法易于操作,催化劑使用壽命長,產物收率高。
一種哌嗪與N-烷基哌嗪聯產工藝,包括:
將N-β-羥乙基乙二胺溶于碳原子數為1~7的伯醇中,在氫氣氛下,經催化劑催化反應生成哌嗪與N-烷基哌嗪的混合物。
該反應反應機理如下:
所述氫氣氛壓力優選為不大于10Mpa,更優選為2~10Mpa。
所述反應溫度優選為120~300℃,更優選為150~230℃。
所述N-β-羥乙基乙二胺與伯醇質量比優選為0.1~0.8,更優選為0.3~0.6。
所述催化劑采用負載型催化劑;載體優選為氧化鋁、氧化鋯和氧化鈦中至少一種;活性組分優選為Ni、Cu、Cr、Zn、Co、Mo、Pd、Pt、Fe以及它們的氧化物中的至少一種
所述活性組分更優選為Ni/Cu/Cr/Zn、Co/Cu/Cr/Fe、Pd/Ni、Pt/Mo、Ni/Cr/Fe、Cu/Cr2O3/ZnO、NiO/Cr2O3/Fe2O3、CuO/Cr2O3/Fe2O3或CoO/Cr2O3/Fe2O3/ZnO。
所述活性組分的單組分含量不大于80%,總組分占催化劑總重量為5~30%。
所述反應器優選采用固定床反應器,其過程為:將N-β-羥乙基乙二胺溶于碳原子數為1~7的伯醇中,通入充滿氫氣并裝填有催化劑的固定床反應器,空速比優選為80~20000h-1,反應生成哌嗪與N-烷基哌嗪的混合物。
本發明的優點在于生產哌嗪的同時聯產相應的N-烷基取代哌嗪化合物,N-β-羥乙基乙二胺轉化率達99%以上,工藝操作簡便,合成產物收率高。
具體實施方式
實施例1
反應器為固定床管式反應器,內徑為25mm,管長470mm,內裝催化劑60g,催化劑為含鎳5%、銅4%、鉻3%、鋅1%,載體為氧化鋯(ZrO2)。將質量比為40%的N-β-羥乙基乙二胺與乙醇混合,經過預熱以250h-1的速度進入溫度為180℃的催化劑床層,管內氫氣壓力為8Mpa,利用氣相色譜(用SC-54毛細管色譜柱,柱溫180℃,汽化室溫度220℃,檢測器溫度220℃)對產物進行分析。
氣相色譜分析結果:N-β-羥乙基乙二胺的轉化率為99.2%,哌嗪的選擇性為85.3%,N-乙基哌嗪選擇性為8.1%,N,N’-二乙基哌嗪選擇性為0.8%。
實施例2
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