[發明專利]螺紋鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201110136890.5
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN102218646A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 珠海市漢固金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發明涉及擴散吸收式制冷設備技術領域，具體的說是擴散吸收式制冷設備上的螺紋鋼管的制造方法。

背景技術

為了提高制冷效率，擴散吸收式制冷設備中的蒸發器需要使用內螺紋的高頻焊管作為換熱管，以增加熱交換的面積，提高制冷能力、保證設備的制冷性能。但在該制冷設備的制造過程中，內螺紋鋼管的制造一直是生產技術中的一道難題。

現有的生產工藝，一般是采用攻絲的方法，對鋼管進行二次機械加工，但此種方式受設備和加工工藝所限，在鋼管的長度超過1米后，攻絲就非常困難，螺紋深度的一致性不好，通過攻絲后的鋼管，其內壁受到銼傷，降低了鋼管的強度，在彎曲過程中，易產生斷裂，同時，此種加工方式效率低，生產成本高。

發明內容

針對以上現有技術的不足與缺陷，本發明的目的在于提供一種螺紋鋼管的制造方法。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

一種螺紋鋼管的制造方法，包括：采用冷壓成型工藝在鋼帶表面壓設螺紋，將設有螺紋的鋼帶卷繞成圓形管狀，再通過高頻焊接將呈圓形管狀的鋼帶的兩端邊焊攏。

作為本發明的優選技術方案，所述螺紋的深度一致。

作為本發明的優選技術方案，所述螺紋的深度為0.1～1mm。

作為本發明的優選技術方案，所述螺紋的螺紋牙間距相等。

作為本發明的優選技術方案，所述螺紋的螺紋牙間距為0.1～20mm。

作為本發明的優選技術方案，所述鋼帶的厚度為1～3mm。

作為本發明的優選技術方案，所述鋼帶為冷軋鋼帶或熱軋鋼帶。

與現有技術相比，本發明在鋼帶表面冷壓成型螺紋，生產效率高，成本低廉，且螺紋的深淺、齒距一致性高，成型后的鋼管，其強度得以保證，有利于后續的機械加工。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明螺紋鋼管的制造方法的鋼帶上的螺紋結構示意圖。

具體實施方式

該螺紋鋼管的制造方法，包括以下三個步驟：

請參閱圖1，為本發明螺紋鋼管的制造方法的鋼帶上的螺紋結構示意圖。

首先采用冷壓成型工藝在鋼帶101表面壓設螺紋，該螺紋的深度102為0.1～1mm，螺紋牙間距103為0.1～20mm，其中，每個螺紋的深度102一致、螺紋牙間距103相等。該鋼帶101可采用不同規格的冷軋鋼帶或熱軋鋼帶，其厚度為1～3mm。

然后，將設有螺紋的鋼帶101卷繞成圓形管狀。

最后，通過高頻焊接設備，采用高頻焊接工藝將呈圓形管狀的鋼帶101的兩端邊焊攏。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的實施范圍，例如，本具體實施方式中所述的螺紋深度102為0.1～1mm，螺紋牙間距103為0.1～20mm，并不局限于此，鋼帶上的螺紋規格可根據設計需求進行設置；即凡是依本發明所作的等效變化與修改，都被本發明權利要求書的范圍所覆蓋。