[發明專利]一種陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法有效
| 申請號: | 201110136272.0 | 申請日: | 2011-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN102795736A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 倪明亮;劉佳;周勉;葛加坤 | 申請(專利權)人: | 四川環能德美科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/12 | 分類號: | C02F9/12;C02F1/72 |
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| 地址: | 610045 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陰離子 交換 樹脂 再生 廢液 深度 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及廢水處理領域,尤其涉及種一種陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法。
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背景技術
離子交換樹脂廣泛應用于化工、生化、醫藥產品生產過程中用于提取和精制化合物。離子交換樹脂的可反復利用是離子交換樹脂在工業生產中獲得廣泛應用的主要優點之一。
???對于一般的離子交換樹脂,?減小其粒徑,?雖可增加交換吸附過程的交換速度,?但沉降速度緩慢,?過濾和再生操作困難.?因此,?研制一種兼具粉末樹脂作用速度快和一般樹脂處理方便的新型樹脂具有重要的實際意義,?磁性離子交換樹脂就是由此而產生的。MIEX磁性離子交換樹脂是一種兼有大孔吸附功能的陰離子交換樹脂。
離子交換樹脂的再生主要是指向裝有使用過的離子交換樹脂的離子交換柱中通入再生液以恢復樹脂的離子交換能力的過程。現有的對離子交換樹脂的再生一般是通過將失效樹脂裝入一個塔或柱,讓鹽水(高濃度氯化鈉溶液)通過裝填的塔或柱,污染物被置換到鹽水中,氯離子和樹脂的正電荷結合在一起,樹脂又變得新鮮,可以再次利用。陰離子交換樹脂再生的廢液,由于具有高COD、高氯離子、高鹽分的特征,可生化性較差,且飽和氯化鈉溶液作為再生液,其氯離子利用率不足10%,導致再生廢液中氯離子濃度高、COD高,不易實現處理達標排放或回收氯化鈉。如處置不當,在資源浪費的同時往往帶來二次污染。
目前,針對反滲透濃液、陰離子樹脂再生廢液等高含鹽廢水常用的處理方法是稀釋后排海或焚燒。通過稀釋,廢液能達到深海排放標準,但廢液中的COD總量及一些可生化性差的有機物對海洋生態環境會造成持久影響。水量小、廢液中成分已知的廢液可采用焚燒的方法進行處理,但化工廢液中許多成分未知,且混合后在高溫下容易發生劇烈反應,有潛在的危險性。
在陰離子交換樹脂處理污水的應用中,樹脂的再生方式及所產生的再生廢液的妥善處理已經成為該類技術發展的瓶頸。對于利用堿再生的陰離子交換樹脂再生廢液,有人提出經過高級強氧化處理后將廢液混入生化系統中進行處理。但經過高級強氧化處理后的廢液中仍含有一些大分子難降解物質,在生化系統中容易富集。對于利用飽和氯化鈉再生的陰離子交換樹脂再生廢液經過高級強氧化處理后,氯離子仍可高達70g/L,不經過脫鹽處理,仍不能進入生化系統進行處理。
如何將高含鹽再生廢液妥善處理,是目前需要解決的難題。?
發明內容
鑒于現有技術存在上述不足之處,本發明提供一種陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法,以化學催化氧化、磁絮凝工藝相結合,對高含鹽再生廢液進行處理,使再生廢液經處理后能作為陰離子交換樹脂的再生液回用。
???為達到上述目的,本發明提供的一種陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法,該方法包括二個部分:(1)化學催化氧化處理:在陰離子交換樹脂的含氯化鈉再生廢液中加入適量催化劑和磁粉,攪拌均勻,加入過氧化氫。(2)磁分離技術進行固液分離:利用磁分離技術將催化劑及廢液中的部分有機物從廢液中分離出來。催化劑是指粉末活性炭或顆粒活性炭中的一種,優選粉末活性炭。過氧化氫(以H2O2計)用量與催化劑的用量比例在2:1~20:1;催化劑用量至少大于1.5g/L。所述的陰離子交換樹脂是指氯型陰離子交換樹脂或磁性陰離子交換樹脂;優選MIEX離子交換樹脂。所述的磁分離技術是指磁絮凝法。
與現有技術相比較,本發明的優點是:
1.?????再生廢液經處理后,COD去除率達80%以上,色度去除率75%以上;?2.利用磁分離技術,出水SS<10mg/L以下;?3.產生渣量少;4.經過本發明處理的廢液可以回用做氯型樹脂洗脫液,再生效果好;5.本發明方法操作簡單可行。
具體實施方式
在確定本發明的技術方案過程中,我們設計并實施了一系列實驗,并在實驗室研究基礎上進行了現場小試。具體情況如下:
(1)和高錳酸鉀氧化法、芬頓法對比,證明本發明方法操作簡便、可行性強,處理效果好;
(2)經處理后的再生廢液對飽和的樹脂進行再生實驗;
(3)再生后的樹脂處理焦化廢水生化尾水實驗。
實施例1??三種化學氧化法對比
本實施例量取3份MIEX離子交換樹脂(處理過焦化廢水生化尾水)的氯化鈉再生廢液(下文中統一簡稱“原水”),各1L。分別用高錳酸鉀氧化法、芬頓法及本發明方法進行對比。水樣依次編號為1#、2#和3#。
試驗步驟:
????A.在1#樣中投加?KMnO4?50mg/L,攪拌10min。
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