[發明專利]多通道均勻冷卻燒嘴

無效

• 申請號: 201110136010.4
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN102230624A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 杜建吉;李爽;杜建芳
• 申請（專利權）人: 濟南同智創新科技有限公司
• 主分類號: F23D14/48
• 分類號: F23D14/48;F23D14/76;F23D14/78
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種燒嘴，具體地說是一種多通道均勻冷卻燒嘴。

背景技術

近年來，隨著鋼鐵工業對焦炭的巨大需求帶動了煉焦產業的高速發展，但在焦炭產能產量大幅度增長的同時，大量副產的焦爐煤氣導致了焦炭產區的環境急劇惡化，不少單一煉焦的獨立焦化企業“只焦不化”，將大量的焦爐煤氣采取點天燈的方式燃燒放散，既嚴重污染環境，又造成資源浪費。作為貧油、缺氣的能源需求大國，如何充分、合理地利用大量點天燈的焦爐煤氣，對建設資源節約型、環境友好型社會，實現經濟可持續發展具有重要意義。

鑒于這一背景，有關科研院所和科技工作者研發了一種利用焦化廠焦爐煤氣通過加壓壓縮精脫硫、轉化、合成、精餾來生產重要的化工產品--甲醇的新工藝，并可通過變壓吸附裝置回收純氫后，弛放氣做焦爐加熱用燃料。利用生產甲醇，制取純氫氣，平衡焦爐用氣，以獲取最佳的經濟效益。目前上述工藝已廣泛應用，并且取得了顯著的經濟效益。

在上述工藝中，工業窯爐是主要設備，燒嘴在工業窯爐相關領域需求量較大，是工業窯爐中重要的燃燒設備，目前我國相關行業中使用的燒嘴一般采用國外產品，價格昂貴，且使用壽命短，運行和維護成本高。此外，現有燒嘴還存在以下比較明顯的缺點：一是冷卻水腔為一簡單的空腔，冷卻水流速慢、容易汽化，從而導致冷卻不均勻，效果差。二是現有燒嘴使用過程中燃燒高溫區聚集在燒嘴體的頭部，容易將燒嘴體的頭部燒壞。焦爐煤氣和氧氣的燃燒是劇烈的放熱燃燒，燃燒高溫區聚集在燒嘴體的頭部縮短了燒嘴的使用壽命。對于以上缺點，目前還未有好的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多通道均勻冷卻燒嘴，該燒嘴能夠提高冷卻水流速，防止冷卻水汽化，冷卻效果好，具有使用壽命長的特點。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：多通道均勻冷卻燒嘴，包括燒嘴體，燒嘴體內部設有中心內件，燒嘴體頭部設有燒嘴口，其特征是，所述的燒嘴體和中心內件之間設有冷卻水腔，所述冷卻水腔內設有一冷卻板，冷卻板的兩側與冷卻水腔的側壁之間均設有間隙，所述冷卻板的底端均勻分布有通孔。

所述的中心內件包括第一中心內件和第二中心內件；第一中心內件套置在第二中心內件的內部且與第二中心內件的側壁之間有縫隙，第二中心內件套置在燒嘴體內部；第一中心內件和第二中心內件末端的開口均通到燒嘴口處，第二中心內件在燒嘴口處與燒嘴體的側壁連為一體；第一中心內件和第二中心內件之間的縫隙與一蒸汽入口相連通。

所述第一中心內件和第二中心內件側壁之間的縫隙內設有支撐體。

本發明與現有技術相比，具有以下突出的有益效果：

1、在冷卻水腔內設有冷卻板，冷卻板的底端均勻分布有通孔，該孔式冷卻板能夠提高冷卻水的流速，防止冷卻水汽化，增大了換熱面積，從而可以均勻的起到冷卻作用。

2、蒸汽通入第一中心內件和第二中心內件之間的縫隙后從燒嘴口處噴出在燒嘴口處形成一層保護蒸汽，在燒嘴體頭部將氧氣和焦爐煤氣分隔開，在燃燒初期形成保護膜，隨著保護蒸汽速度的衰減，焦爐煤氣和氧氣進行混合燃燒，這樣燃燒高溫區就脫離了燒嘴體頭部，避免將燒嘴體頭部燒壞，延長了燒嘴的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1燒嘴體，2冷卻水腔，3冷卻板，4通孔，5燒嘴口，6第二中心內件，7縫隙，8支撐體，9第一中心內件。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明作進一步的描述：

如圖1所示，多通道均勻冷卻燒嘴，包括燒嘴體1，燒嘴體1內部設有中心內件，燒嘴體1頭部設有燒嘴口5，所述的燒嘴體1和中心內件之間設有冷卻水腔2，所述冷卻水腔2內設有一冷卻板3，冷卻板3的兩側與冷卻水腔2的側壁之間均設有間隙，所述冷卻板3的底端均勻分布有通孔4。

所述的中心內件包括第一中心內件9和第二中心內件6；第一中心內件9套置在第二中心內件6的內部且與第二中心內件6的側壁之間有縫隙7，第二中心內件6套置在燒嘴體1內部；第一中心內件9和第二中心內件6末端的開口均通到燒嘴口5處，第二中心內件6在燒嘴口5處與燒嘴體1的側壁連為一體；第一中心內件9和第二中心內件6之間的縫隙7與一蒸汽入口相連通。

所述第一中心內件9和第二中心內件6側壁之間的縫隙7內設有支撐體8。設有支撐體8可以防止第一中心內件9和第二中心內件6產生晃動和偏移，提高工作的性能和可靠性。