[發明專利]一種低熔點合金模具的間接制備方法

無效

• 申請號: 201110135947.X
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN102794400A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 鄭霞
• 申請（專利權）人: 昆山市瑞捷精密模具有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種合金模具的制備方法，其包括以下步驟：

首先依據實物設計CAD模型，制造疊層實體制造原型；

按比例混合攪拌硅橡膠組分，在真空注型機上制造硅膠模，作為中間轉換模；

按比例稱取石膏混合料和水，在石膏型真空灌漿設備上制造石膏型芯；

制造陶瓷型上體和下體；

合箱澆注，澆注合金熔液，合金凝固冷卻，得到合金模具。

2.權利要求1所述的合金模具的制備方法，其特征在于所述的合金為低熔點合金。

3.權利要求1所述的合金模具的制備方法，其特征在于所述的合金為錫合金。

4.權利要求1所述的合金模具的制備方法，其特征在于所述的錫合金為錫銦合金活著錫鉍合金。

5.權利要求1所述的合金模具的制備方法，其特征在于步驟3的石膏型芯的制備工藝具體為：

(1)根據精密鑄造工藝要求進行石膏料配比；

石膏混合料的配比：白水泥7-10wt％，硅藻土，1-3wt％，余量為半水石膏；水固比為45wt％-60wt％；

(2)將配好的石膏料真空混合攪拌；

石膏混合料真空攪拌工藝過程為，首先按照比例稱量定量的石膏混合料和水；

把水注入到攪拌室中，開始攪動；然后將石膏混合料倒入攪拌室的水中，將攪拌室密封，開啟真空系統，快速抽真空至10³-10⁴Pa，攪拌速度為200-500r/min，攪拌時間為1-3min；

(3)石膏型真空造型；

開啟攪拌室與灌漿室之間的閥門，開始灌漿，漿料沿著硅膠模母模的邊緣從下而上充滿型腔，灌漿結束時，立即打開灌漿室；其中灌漿室的真空度為3×10³-9×10³Pa；灌漿時間為30-90sec；

(4)石膏型烘干以及焙燒；

灌漿后的石膏型，經過15-30min的靜置后起模，脫模后石膏型在溫度為20-30℃的空氣中干燥硬化15-20h，其后進行烘干和焙燒，烘干溫度為60-80℃，焙燒溫度為200-280℃，焙燒時間：100-200min。