[發明專利]一種利用石膏型澆注銅合金模具的方法

無效

• 申請號: 201110135936.1
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN102794394A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 鄭霞
• 申請（專利權）人: 昆山市瑞捷精密模具有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種合金模具的澆注成形方法，更具體的說，本發明涉及一種利用石膏型澆注銅合金模具的方法。

背景技術

傳統模具的制造方法有很多，例如，數控銑加工、電火花加工、線切割加工、電解加工、電鑄加工、壓力加工和蝕刻技術等。但是由于這些技術復雜、耗時長、并且費用高進而影響了新產品的開發進度。而傳統的快速模具由于工藝粗糙、精度低、壽命短，很難完全滿足用戶的要求，而且傳統的快速模具也很難達到快速的要求。因此，應用快速模具制造技術，在最終生產模具開模之前進行產品的試驗和小批量生產，可以有效地節約開發時間和費用。

石膏型鑄造是一種特種鑄造工藝，其是指將金屬熔液澆鑄到以石膏為基料制成的鑄型內的一種鑄造方法。其具有可以鑄造表面精度高、形狀復雜的有色金屬鑄件，澆注后容易清理等優點，常用于有色金屬的模具制造，采用翻模獲得石膏型的方法主要缺點是工藝過程復雜，需要制母模、翻制硅膠模，澆灌石膏型，獲得石膏型后再澆注金屬鑄件，且在翻模過程中存在精度損失。

石膏型以石膏混合料的漿體灌漿成型，漿體的流動性很好，且又在真空下充填，其成型性能優良。漿料在凝結過程中又有輕微的膨脹，復模性能優異，鑄型精確、光潔，優勢是非常明顯的。

本申請的發明人利用現有技術中的快速模具制造技術成功開發了一種利用石膏母型制備銅合金模具的方法。

發明內容

本發明記載了一種利用石膏型澆注銅合金模具的方法，其包括以下步驟：

1.石膏型模的制備

A.石膏凹型模的制備

石膏凹型模漿料的配方：

白水泥：8-12wt％，硅藻土：2-5，羧甲基殼聚糖：3-6wt％，油酸：3-6wt％，多聚磷酸鈉：0.03wt％和余量的半水石膏；水固比＝1∶2～2∶3；

把稱量好的石膏配方與水混合在真空中攪拌和灌漿；灌漿后10-30分鐘起模，空氣干燥20-30小時；

B.石膏凸型模的制備

石膏凸型模漿料的配方：

石英粉：8-12wt％，硅藻土：2-5，羧甲基殼聚糖：3-6wt％，油酸：3-6wt％，多聚磷酸鈉：0.03wt％和余量的半水石膏；水固比＝1∶2～2∶3；

把稱量好的石膏配方與水混合在真空中攪拌和灌漿；灌漿后10-30分鐘起模，空氣干燥20-30小時；

自然干燥的石膏型模表面涂刷聚乙烯醇，施加耐高溫涂層；

2.石膏型模的烘干與焙燒

烘干溫度：60-100℃，烘干時間：15-25h；焙燒溫度：200-280℃，焙燒時間：120-200min；

3.銅合金的澆注

在真空或惰性氣體低壓下加熱并熔融所述的銅合金，加熱溫度為銅合金熔點以上30-60℃的溫度；將制備得到的石膏型模置于帶有旋轉裝置的工作臺上，工作臺的轉速為50-200r/min，在真空或惰性氣氛中，將銅合金熔融液傾倒入石膏型模中，澆鑄溫度為銅合金熔點以上20-40℃，澆到預定的高度為止；

其中，步驟2中的耐高溫涂層為包含氮化碳或氮化硼自潤滑相的涂層。

其中，步驟2中的施加方法包括涂、刷、浸、氣相沉積或噴涂；優選采用噴涂工藝，噴涂可以選擇電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等方法。

其中，步驟3中的加熱工藝為真空感應熔融、感應線圈加熱等方法。

本發明相對于現有技術的優點：

(1)與傳統的澆注工藝相比，本發明方法生產的澆注合金模具的表面光滑、質量高。

(2)利用該方法可以制造各種模具型腔，例如注塑模具型腔、注射模具型腔、沖壓模具型腔體等，其可以完全消除氣孔等缺陷。

(3)成本低廉，采用本申請的方法制備的合金模具其成本只有傳統機械加工模具的1/3-1/5；制造周期只有前者的1/4-1/5。

附圖說明

圖1為本發明的離心澆鑄過程的示意圖。

具體實施例

以下將通過具體實施例對本發明的技術方案做出進一步的說明。申請人需要強調的是，以下實施例僅僅是為了詳細說明發明的內容的需要，而不能認為是對本發明的限制。本發明要求保護的范圍，以權利要求書所限定的技術方案為準。

實施例1

1.石膏型模的制備

A.石膏凹型模的制備