[發(fā)明專利]己二酸改性滌綸切片的制備方法

無效

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• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN102796248A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 趙廣兵;王國柱;沈家康;鈕真榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鷹翔化纖股份有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/87;C08G63/85;D01F6/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改性滌綸切片，具體地，本發(fā)明涉及一種己二酸改性滌綸切片的制備方法。

背景技術(shù)

滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸產(chǎn)品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經(jīng)濟全球化，市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。

近十年來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量已從2000年初的516.5萬噸發(fā)展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25％，已經(jīng)占到全球聚酯產(chǎn)量的66％。滌綸已成為化學纖維中產(chǎn)量最大的合成纖維品種，廣泛應用于衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品和國防、工業(yè)工程等國計民生各個方面。今后五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加工方法，對適應和促進聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應用和產(chǎn)業(yè)應用的多種性能，因而其自大規(guī)模生產(chǎn)以來取得了令人矚目的發(fā)展。但隨著世界科學技術(shù)的進步和世界工業(yè)的發(fā)展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發(fā)展和創(chuàng)新的結(jié)果使得人們開發(fā)了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。

目前差別化聚酯纖維新品種的開發(fā)和應用代表了聚酯行業(yè)的發(fā)展方向。差別化聚酯產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)大致可以歸納為以下幾個方面：

(1)復合紡超細纖維的紡絲技術(shù)以及紡絲組件設計；

(2)復合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術(shù)；

(3)熔體直紡制備細旦、微細旦聚酯纖維的成套技術(shù)；

(4)各種截面噴絲板的設計以及異形纖維的紡絲技術(shù)；

(5)三異纖維的紡絲技術(shù)以及同板混纖噴絲板的設計；

(6)異收縮混纖紗復合加工技術(shù)；

(7)聚合物改性制備功能性聚酯及其纖維的制備；

(8)聚合物改性制備智能纖維以及智能面料的開發(fā)應用；

(9)納米粉體原位聚合制備功能性聚酯及其纖維；

(10)多種有機或無機納米粒子的制備和分散技術(shù)；

(11)有機或無機納米粒子/聚合物基復合聚酯材料的制備及紡絲技術(shù)；

(12)天然纖維和合成纖維、化纖長絲與短纖多維結(jié)合技術(shù)。

常規(guī)的聚酯纖維，結(jié)晶度較高，熱收縮率較低，一般低于10％。隨著聚酯纖維應用領(lǐng)域的不斷拓展、織物新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，對具有較高收縮率的高收縮聚酯纖維的需求越來越大，各類高收縮聚酯纖維相繼開發(fā)成功。

一般可以通過化學改性方法來提高聚酯纖維的收縮率，即在常規(guī)聚酯的生產(chǎn)過程中通過添加第三單體，破壞大分子的規(guī)整性，降低結(jié)晶能力，并結(jié)合紡絲牽伸過程的物理改性，使制得的高收縮纖維，沸水收縮率高且收縮率穩(wěn)定，強伸度指標優(yōu)良，更好地滿足后加工的要求。本申請的發(fā)明人通過進一步改進聚酯和縮合反應的工藝技術(shù)，完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了滿足人們對紡織面料的多方面需要，不斷開發(fā)功能性的聚酯纖維，我們通過添加第三單體己二酸，對傳統(tǒng)的聚酯纖維進行改性。己二酸為白色結(jié)晶，熔點為153.1℃。本發(fā)明人通過選擇合適的催化劑、以及單體的含量和反應工藝參數(shù)，成功制備了己二酸改性聚酯切片。采用本發(fā)明的工藝制備得到的熔體質(zhì)量穩(wěn)定，切片紡絲性能優(yōu)良；制得的高收縮聚酯短纖維收縮率穩(wěn)定性好，染色均勻，生產(chǎn)成本低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種己二酸改性滌綸切片的制備方法，

首先，在連續(xù)聚酯設備上，將對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1∶0.03-0.08∶1.32-1.50的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0.025-0.045％，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0.05-0.08％；

然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II、酯化-III反應釜中，酯化-III反應釜中添加穩(wěn)定劑；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283℃的條件下經(jīng)過預縮聚和終縮聚得到改性滌綸熔體；聚酯熔體經(jīng)過鑄帶、切粒、干燥得到改性滌綸切片。