[發明專利]聚酯工業絲活化絲生產上油系統和上油方法

無效

• 申請號: 201110135784.5
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN102199799A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 孫興勝;許其軍;姚峻;季永忠
• 申請（專利權）人: 無錫市太極實業股份有限公司
• 主分類號: D01D5/12
• 分類號: D01D5/12;D01D10/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種聚酯工業絲活化絲生產上油系統和上油方法，屬于產業用紡織品設備技術領域。

背景技術

聚酯工業絲是最重要的產業用纖維之一，具有十分廣泛的應用領域。尤其使用一步法生產活化絲來加工的簾子布時，只需經過一次浸漬，就能達到沒有經過活化絲的一步法高模量低收縮（HMLS）聚酯工業絲在簾子布浸膠時需要經過二次浸漬加工的性能，不僅減少了成本，而且減少了污水排放，活化后的HMLS聚酯工業絲具有高模量、高疲勞強度及尺寸穩定性、低熱收縮的優良性能，尤其適用于做子午線輪胎。此外，該種聚酯工業絲在輸送帶、傳動帶和土工織物中也有一定的應用。

目前，在聚酯工業絲活化絲生產過程中，上活化劑的油咀是設計在最后一對熱輥后，卷繞頭之前。

這種生產方式有如下缺點：（1）絲束經過上活化劑的油咀，在進卷繞頭時，由于卷繞成型，沿摩擦輥軸線方向的絲束高速擺動，因而附著在絲束表面的活化劑，由于還沒有固化在絲束表面，非常容易被灑落出來，活化劑浪費嚴重，實際利用率低，環境污染，卷繞頭被污染嚴重；（2）經過這種方式生產出來的活化絲，需要一處有80℃溫度要求的烘房，經過72小時高溫烘制，附著在絲束表面的活化劑才能具備最佳活化絲束的效果，這種生產方式成本高，生產周期較長。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種聚酯工業絲活化絲生產上油系統和上油方法，不需要專業高溫烘房，僅僅在生產中利用一對松弛高溫熱輥定型，就完成活化絲的生產，提高縮聚酯工業絲的活化劑的利用率，降低生產成本。

按照本發明提供的技術方案，所述聚酯工業絲活化絲生產上油系統，包括預張力輥，預張力輥一側設置喂入輥，喂入輥的上方從下至上分別設置第一牽伸輥、第二牽伸輥和松馳牽伸輥，特征是：在所述第二牽伸輥和松馳牽伸輥之間設有上油油咀，在喂入輥的下方設有卷繞頭。

所述上油油咀通過油管和油劑計量泵與油劑儲槽連接。

所述上油油咀下方設有回油槽，所述回油槽通過回油管道與油劑儲槽連接。

在所述上油油咀上設有可允許絲束通過的絲道，在絲道內部設有阻流槽。

一種聚酯工業絲活化絲生產上油方法，特征是，采用下以方法：絲束進入預張力輥后，接著進入喂入輥、第一牽伸輥，在喂入輥與第一牽伸輥之間產生第一次拉伸；緊接著絲束進入第二牽伸輥，在第二牽伸輥與第一牽伸輥之間產生第二次拉伸；絲束通過上油油咀中的絲道，從上油油咀的上部溢出活化劑，活化劑由于重力的作用，向下運動，活化劑被均勻涂覆在絲束表面，涂覆著活化劑的絲束接著進入松弛牽伸輥；最后絲束進入卷繞頭，卷繞成成品。

所述絲束數為1~6束。

所述松馳牽伸輥的溫度為100~180℃。

本發明不需要專業高溫烘房，僅僅在生產中利用一對松弛高溫熱輥定型，就完成活化絲的生產，提高縮聚酯工業絲的活化劑的利用率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示：本發明所述的上油系統包括預張力輥1，預張力輥1一側設置喂入輥2，喂入輥2的上方從下至上分別設置第一牽伸輥3、第二牽伸輥4和松馳牽伸輥5，在第二牽伸輥4和松馳牽伸輥5之間設有上油油咀6，在喂入輥2的下方設有卷繞頭10；所述上油油咀6通過油管和油劑計量泵8與油劑儲槽9連接；所述上油油咀6下方設有回油槽7，所述回油槽7通過回油管道與油劑儲槽9連接；在所述上油油咀6上設有可允許絲束11通過的絲道，在絲道內部設有阻流槽。油劑計量泵8在電機的驅動下，把活化劑儲槽9中的活化劑輸送到上油油咀6中，輸出活化劑量的大小依據改變驅動電機的轉速大小來實現，為了減緩下流速度，絲束11上活化劑均勻，在上油油咀6的絲道上設計了若干阻流槽，同時絲道光滑，絲束11通過時帶走了活化劑而不會產生毛絲等缺陷，多余活化劑回流到回流槽，通過管路回流到活化劑儲槽。