[發明專利]純燒垃圾流化床鍋爐

有效

• 申請號: 201110135594.3
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN102183013A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 袁克;陳俊;蔡永祥;蔡紅偉;茅素梅;陶云;陸子龍;李光耀;劉強
• 申請（專利權）人: 南通萬達鍋爐有限公司
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/18;F23L15/00;F23G5/46
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種純燒垃圾流化床鍋爐。

背景技術

隨著社會經濟的不斷發展和全民環保意識的不斷增強，我們國家對鍋爐行業節能減排的要求也越來越高，相關的節能環保政策也在不斷的頒布實施。循環流化床燃燒技術用于處理生活垃圾正是適應了這一形勢，它不僅實現了垃圾的大幅度減容，而且實現了低污染燃燒。因此，循環流化床垃圾焚燒鍋爐技術近幾年得到快速發展，很有發展前景。目前國內已有不少流化床垃圾焚燒爐投入運行，但由于中國垃圾成分復雜，水份大，熱值低，在流化床垃圾鍋爐上焚燒時其床溫不穩定容易熄火，故都摻燒一定比例的煤，摻煤比例10%～30%。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構合理，運行穩定，無需摻煤的純燒垃圾流化床鍋爐。

本發明的技術解決方案是：

一種純燒垃圾流化床鍋爐，包括主燃區、爐膛、垃圾給料口、水冷排渣口、空氣預熱器，其特征是：主燃區采用兩層爐墻材料，內層為維持好床溫的隔熱材料層，外層為保護內層隔熱材料的防磨材料層；爐膛采用絕熱爐膛形式，爐膛內部全部用耐火耐磨澆注料覆蓋；垃圾給料口采用寬垃圾給料口形式；水冷排渣口采用大水冷排渣口形式；空氣預熱器采用前置空氣預熱器形式，且前置空氣預熱器設置在煙道的第二流程中，所述煙道位于分離器出口，呈U型布置，由垂直膜式水冷壁組成，共有二個流程，第一流程為空煙道，第二流程布置了前置空氣預熱器、過熱器的對流受熱面，前置空氣預熱器的熱風出口溫度為400~450℃；受熱面采用順列結構、大管節距形式。

所述寬垃圾給料口的寬度為1.8~2m。

所述大水冷排渣口的尺寸長x寬為300x600mm。

受熱面過熱器管節距為200mm，空氣預熱器管節距為90mm，省煤器管節距70mm。

給料口內部采用保證垃圾給料均勻的耐沖擊鑄鋼板。

本發明結構合理，運行穩定，無需摻煤。有利于減輕環境污染，環保節能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種純燒垃圾流化床鍋爐，包括主燃區2、爐膛3、垃圾給料口5、水冷排渣口6、空氣預熱器1，主燃區采用兩層爐墻材料，內層為維持好床溫的隔熱材料層，外層為保護內層隔熱材料的防磨材料層，主燃區采用隔熱防磨材料以穩定床溫，鍋爐床溫對流化床垃圾鍋爐的穩定運行起絕對性的作用，目前流化床垃圾爐之所以摻煤主要是因為主燃區吸收熱量降低了床溫，在垃圾入爐時床溫無法穩定。爐膛采用絕熱爐膛形式，爐膛內部全部用耐火耐磨澆注料覆蓋；采用絕熱爐膛提高返料溫度，垃圾中水份含量高，熱值低，其燃燒產生的熱量要用來自身水份的蒸發，以及爐膛吸熱，散熱損失，灰渣熱損失，剩余熱量帶出爐膛，要保證循環回路穩定的溫度場，減少爐膛吸熱成為關鍵。垃圾給料口采用寬垃圾給料口形式，流化床垃圾鍋爐中給料是關鍵，垃圾給料是否均勻關系到爐膛內壓力及床溫的穩定。傳統垃圾給料口較小澆注料易剝落容易造成垃圾成團入爐，給料口內部采用耐沖擊鑄鋼板保證垃圾給料均勻。水冷排渣口采用大水冷排渣口形式，排渣是否順利是流化床垃圾鍋爐正常運行的保證。常規排渣口多采用鑄鋼件，鍋爐運行后經常出現因鑄造缺陷引起開裂排渣口結焦無法排渣現象。本鍋爐設計采用較大水冷排渣口一方面杜決了鑄鋼件缺陷造成結焦情形，另一方面能夠保證大的不可燃垃圾順利從排渣口排出。空氣預熱器采用前置空氣預熱器形式，且前置空氣預熱器設置在煙道4的第二流程中，所述煙道位于分離器出口，呈U型布置，由垂直膜式水冷壁組成，共有二個流程，第一流程為空煙道，第二流程布置了前置空氣預熱器、過熱器的對流受熱面，該結構能夠延長煙氣爐內停留時間，保證鍋爐產汽量，控制過熱器進口煙溫防止過熱器高溫腐蝕，下部轉彎煙道借助重力分離煙塵減輕其后受熱面的積灰。前置空氣預熱器的熱風出口溫度為400~450℃，將一次熱空氣溫度提高至垃圾順利著火燃燒所需要的溫度；受熱面采用順列結構、大管節距形式，防止結垢，根據垃圾爐煙氣特性及吹灰器7的作用半徑，充分合理設置吹灰器數量及布置位置，減少吹灰死角，有效清除積灰以保證鍋爐長時間連續運行。

所述寬垃圾給料口的寬度為1.8~2m。所述大水冷排渣口的尺寸長x寬為300x600mm。受熱面過熱器管節距為200mm，空氣預熱器管節距為90mm，省煤器管節距70mm。