[發明專利]一種高增壓型低壓鑄造機

無效

• 申請號: 201110135580.1
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN102211170A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 張培軍;潘益琴;葉松軍;張達鑫;張秋白;酈君俊
• 申請（專利權）人: 江蘇天宏機械工業有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬鑄造設備技術領域，涉及到低壓鑄造機，尤其涉及到低壓鑄造機改造成高壓鑄造機。

背景技術

隨著我國汽車工業的迅猛發展，為滿足汽車零部件輕量化，對合金輪轂、發動機缸體、缸蓋、變速箱體或其他零部件大量采用低壓鑄造技術生產。在其它領域，如航空、輕紡機械等，也都在逐漸采用低壓鑄造件，以提高產品質量，減少切削加工，減輕設備重量。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20～60kPa)，所以叫做低壓鑄造。但是有些鑄件的內部質量要求高，希望在較高的壓力下結晶，結晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密，鑄件的強度和延伸率都能大幅度提高，但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下都能采用的，對鑄造機的保溫爐的結構和電器控制部分都提出了很高的要求，必須采取相應的措施才能達到高壓鑄造的目的。

發明內容

針對低壓鑄造機不能生產高要求的產品，本發明的目的在于提供一種高增壓型低壓鑄造機，是在爐膛的兩側設有進排氣口，由兩側同時進排氣；澆注層直接與爐外殼灌滿接觸密封，使高壓氣體無法進入到保溫層內，保護了澆注層，從而實現了用低壓鑄造機生產出需高壓鑄造機才能生產的產品。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種高增壓型低壓鑄造機，包括澆注層；保溫層；外殼；加熱棒和進排氣口，所述的爐膛上部有加熱棒，下部設有澆注層和保溫層，其特征在于：所述的爐膛上部的二側設有進排氣口。

所述的加熱棒與周邊的保溫層之間由澆注層隔離，澆注層直接與爐外殼接觸密封，使高壓氣體無法進入到保溫層內，保護了澆注層。

本發明結構，澆注層直接與爐外殼灌滿接觸密封，使高壓氣體無法進入到保溫層內，保護了澆注層。進排氣口設在兩側加熱箱內，由兩側同時進排氣，進排氣的速度及流量能滿足高壓鑄造時充型的要求，鑄件組織致密性好、強度和延伸率能滿足產品要求。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為現有保溫爐結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

附圖中：1.澆注層；2.保溫層；3.外殼；4.加熱棒；5.進氣口。

具體實施方式

由圖1知，是現有技術的保溫爐結構示意圖。由澆注層、保溫層2、外殼3、加熱棒4和進氣口5組成。澆注層1不能直接與爐殼3密封接觸，中間有保溫層2隔離，充型時，高壓氣體會通過加熱棒3周邊的間隙進入到保溫層2里去，由于氣壓力高，當爐內泄壓時，保溫層內的高壓氣體特別容易頂裂澆注層。保溫爐充型時，進氣方式為爐后單進氣口，進排氣速度慢、進排氣量小，無法滿足高壓鑄造時速度、流量的需求。

由圖2知，是本發明的結構示意圖。包括澆注層1、保溫層2、外殼3、加熱棒4、進排氣口5，爐膛上部有加熱棒4，下部設有澆注層1和保溫層2，爐膛上部的二側設有進排氣口5。加熱棒4與周邊的保溫層2之間由澆注層1隔離，澆注層1直接與爐外殼3接觸密封，使高壓氣體無法進入到保溫層內，保護了澆注層。

本發明，克服了原來低壓鑄造機生產的鑄件組織致密性不足、鑄件的強度和延伸率不能滿足高要求產品的缺點，本發明在原低壓鑄造機的基礎上改造，在不需要增加大投入的情況下達到目的。