[發明專利]基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極及其制備方法有效
| 申請號: | 201110134758.0 | 申請日: | 2011-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN102297886A | 公開(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發明(設計)人: | 陳國松;耿燕;景蘇;金青;黃穎;李成東 | 申請(專利權)人: | 南京工業大學 |
| 主分類號: | G01N27/30 | 分類號: | G01N27/30;C12Q1/26 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤 |
| 地址: | 210009 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 電子 媒介 體硒雜二茂鐵 葡萄糖 電極 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,該葡萄糖電極包括媒介體層和酶反應層,其特征在于所述的媒介體層為硒雜二茂鐵媒介體層,其中,媒介體硒雜二茂鐵選用FcSeSeFc、FcSeCH2SeFc和FcSe3中的一種,硒雜二茂鐵質量百分含量為媒介體復合修飾劑的8%~9.6%。
2.根據權利要求1所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,其特征在于媒介體復合修飾劑是用硒雜二茂鐵乙腈溶液、表面活性劑水溶液和Nafion水溶液混合制備得到。
3.根據權利要求2所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,其特征在于所述的表面活性劑為聚乙烯基吡咯烷酮、司班60、吐溫20或OP中的一種,質量百分含量為媒介體復合修飾劑的2.7%~12.5%。
4.根據權利要求2所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,其特征在于所述的Nafion水溶液中,Nafion質量百分含量為媒介體復合修飾劑的1.35%~8.33%。
5.根據權利要求1所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,其特征在于所述的酶反應層由葡萄糖氧化酶、牛血清白蛋白與戊二醛交聯制備得到。
6.根據權利要求5所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極,其特征在于所述的酶反應層由體積比為1~3∶2~3∶1~2的葡萄糖氧化酶溶液、質量百分濃度為1%的牛血清白蛋白溶液和質量百分濃度為1%的戊二醛溶液混合制備得到;其中,葡萄糖氧化酶溶液是用pH?6.0~7.0的磷酸鹽緩沖溶液制成2000~2500活力單位/mL的葡萄糖氧化酶溶液;質量百分比濃度為1%的牛血清白蛋白溶液和質量百分比濃度為1%的戊二醛溶液分別用pH?6.0~7.0的磷酸鹽緩沖溶液配制。
7.一種權利要求1所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極的制備方法,包括電極的預處理,其特征在于該方法包括以下步驟:
a.在預處理后的玻碳電極表面滴加硒雜二茂鐵電子媒介體復合修飾劑,使其完全覆蓋玻碳電極,晾干,得到表面覆蓋電子媒介體硒雜二茂鐵層的玻碳電極;硒雜二茂鐵質量百分含量為媒介體復合修飾劑的8%~9.6%。
b.將葡萄糖氧化酶、牛血清白蛋白與戊二醛交聯后修飾在硒雜二茂鐵層上,在0~4℃下干燥18~24h。
8.根據權利要求7所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極的制備方法,包括電極的預處理,其特征在于該方法具體包括以下步驟:
a.在預處理后的玻碳電極表面滴加硒雜二茂鐵電子媒介體復合修飾劑,使其完全覆蓋玻碳電極,晾干,得到表面覆蓋電子媒介體層的玻碳電極;
該硒雜二茂鐵電子媒介體復合修飾劑是通過以下方法制備得到的:選用FcSeSeFc、FcSeCH2SeFc、FcSe3中的一種用乙腈配成硒雜二茂鐵乙腈溶液;將硒雜二茂鐵乙腈溶液、表面活性劑水溶液和Nafion水溶液混合;其中,硒雜二茂鐵質量百分含量為媒介體復合修飾劑的8%~9.6%;
b.將葡萄糖氧化酶溶于pH?6.0~7.0的磷酸鹽緩沖液中配成2000~2500活力單位/mL的葡萄糖氧化酶溶液;用pH?6.0~7.0的磷酸鹽緩沖溶液分別配制成質量百分比濃度為1%的牛血清白蛋白溶液和質量百分比濃度為1%的戊二醛溶液;
體積比為1~3∶2~3∶1~2的葡萄糖氧化酶溶液、1%牛血清白蛋白溶液與1%戊二醛溶液交聯后,滴加在已覆蓋電子媒介體層的玻碳電極上并使其完全覆蓋,將電極在0~4℃下干燥18~24h。
9.根據權利要求8所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極的制備方法,其特征在于所述的表面活性劑為聚乙烯基吡咯烷酮、司班60、吐溫20、OP中的一種,質量百分含量為媒介體復合修飾劑的2.7%~12.5%;所述的Nafion質量百分含量為媒介體復合修飾劑的1.35%~8.33%。
10.根據權利要求7或8所述的基于電子媒介體硒雜二茂鐵的葡萄糖電極的制備方法,其特征在于所述的玻碳電極的預處理是通過以下步驟:首先將玻碳電極拋光,再依次用粒徑為1.0μm、0.3μm和0.05μm的Al2O3水懸浮液拋光至鏡面,最后依次在體積濃度為40~60%的HNO3水溶液、無水乙醇和蒸餾水中超聲洗凈。
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