[發明專利]一種雙流道錐形閥

有效

• 申請號: 201110134136.8
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN102221094A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 陳明海;龔名光
• 申請（專利權）人: 寧波合力機泵有限公司
• 主分類號: F16K1/38
• 分類號: F16K1/38;F16K1/42;F16K1/54
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 胡志萍

技術領域

本發明涉及一種雙流道錐形閥。

背景技術

泵閥是往復泵的關鍵零部件。泵閥多采用靠彈簧力作用關閉的自動閥。在自動閥中運用較為廣泛的是平板閥和錐形閥。常見的平板閥如圖2示，平板閥廣泛用于輸常溫清水、低粘度油或類似清水的介質，結構簡單、制造容易，但密封性能不如錐形閥，多用于排出壓力較低的泵。適當改變平板閥的結構，可以演變成為環形閥。如圖3所示，環形閥主要由閥座1′、閥板2′、閥罩3′、彈簧4′、螺套5′、閥桿6′、螺母7′組成。閥板2′上部外圓與閥罩3′內孔相配合，使其在運動過程中不致發生偏斜；彈簧4′上端裝在閥罩3′上，下端裝在閥板2′上，彈簧力可以克服閥板2′的慣性力，使其能及時關閉，減少了閥板2′的沖擊及回流損失。閥板2′的形狀為環形板，閥板2′開啟后，閥板2′與閥座1′之間形成的環形面積稱之為閥隙面積，液流從閥板2′的內、外兩環向同時流出，形成雙環流。由于環形閥比相同的平板閥閥隙面積大一倍，較適用于流量大的泵。環形閥同平板閥一樣仍存在密封性能不如錐形閥的弊端，因此在壓力較高的泵中較少采用。常見的錐形閥如圖4所示，它主要由閥座1″、閥板2″、閥罩3″、彈簧4″組成。閥板2″下部的四個導翼與閥座1″的孔配合，使其在運動過程中不致發生偏斜；彈簧4″上端裝在閥罩3″上，下端裝在閥板2″上，彈簧力可以克服閥板2″的慣性力，使其能及時關閉，減少了閥板2″的沖擊及回流損失。錐形閥流道較平滑，流量系數大，水力阻力小，過流能力強，密封性能好，介質粘度較高或粘度較低都比較適宜，而且因閥板剛度較大，通常多用于高壓和超高壓泵上。由于錐形閥開啟后液流只能從外環面流出，因此與相同尺寸的環形閥相比，閥隙面積小了近一半，在相同閥隙流速的情況下，可通過的流量也減少了近一半。

隨著往復泵服務領域不斷擴大，大流量、高壓力的往復泵需求也越來越大。對于大流量、高壓力的往復泵來說，泵閥的形式必然要選擇錐形閥。為了適應大流量的需要，勢必要將錐形閥的尺寸做的大一些。但是錐形閥過大存在著下列弊端：

1、閥板質量大，慣性就大，這樣閥板關閉時易產生滯后現象。(即閥門需要關閉時，因為閥板的慣性作用沒有及時關閉而與閥座還存在一定的距離，這個距離稱之為滯后高度，慣性越大，滯后高度也越大，這種現象稱之為滯后現象。)閥板關閉不及時，就會產生高壓液體的倒流，影響了泵的容積系數(容積效率)。

2、閥板在滯后高度位置時，閥板是在反向高壓作用下關閉，這樣必然會產生較大的振動和噪音。

3、泵閥是處于經常啟閉下工作，頻率很高，泵閥關閉速度和其質量形成的動能，在閥板關閉的瞬間造成沖擊。如果閥板關閉速度一定，那么閥板質量越大，沖擊的能量就越大，久而久之，就會加快造成泵閥的損壞。

4、泵閥尺寸增大，必然會使泵體尺寸、各連接件、緊固件的尺寸增加，這必然會增加制造成本。

因此在不提高錐形閥尺寸的基礎上，較大幅度提高其的流量，是大流量、高壓力的往復泵技術攻關的課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術現狀而提供一種密封性能好、承載壓力高、尺寸小、閥隙面積大、過流流量大的雙流道錐形閥。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該雙流道錐形閥，包括：

閥座，閥座的上部設有與下部孔貫通的環形槽；

閥板，設在閥座上；

閥罩，與閥板滑移配合罩在閥座上，并兩者之間留有可供閥板上移的間距；

彈簧，置于閥罩內，作用于閥板使閥板始終具有向閥座側移動的趨勢；

調整件，適于調整閥罩與閥板間可供閥板上移的間距；

所述的閥罩、閥板和調整件通過一穿過它們中心的螺桿與閥座固定于一起，其特征是所述的閥座環形槽的口部設置為下部變窄的錐形口，相應地所述的閥板的下部具有適于將所述的閥座錐形口打開或關閉的環狀錐形凸起。

前述結構的雙流道錐形閥，其所述的閥座的下部孔有多個，按圓周方向分布，且各孔的中心圓周線與環形槽的中心圓周線重合。

前述結構的雙流道錐形閥，其所述的閥座環形槽的錐形口其兩環形面分別與閥座的上平面呈45°的夾角，相應地所述的閥板下部的環狀錐形凸起的兩平面呈與閥座的錐形口相匹配的90°夾角。

前述結構的雙流道錐形閥，其所述的閥板中部設有一通孔，該通孔與多個均勻分布在閥罩上的通孔相通。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、閥板與閥座的密封面為雙環形錐面，閥門流道平滑，流量系數大，水力阻力小，過流能力強，對中性好，密封性能好；介質粘度較高或粘度較低都比較適宜。

2、閥板剛度較大，可用于高壓和超高壓泵上。