[發(fā)明專利]一種陶土材料及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110133285.2
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN102795833A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇秀明
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化縣煌明陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/02
• 分類號: C04B33/02;B28B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種陶土材料及制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷制品已越來越受到人們的青睞，日常用品類陶瓷及工業(yè)陶瓷，市場上各式各樣日常用品類陶瓷品種繁多，其制備時多數(shù)是在燒結(jié)溫度高且能源消耗大的情況下制得，其制造成本高，另外多數(shù)的陶瓷制品中的陶土材料成分雜，甚至含有毒有成份，并不適合制作日用陶瓷或工業(yè)陶瓷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種陶土材料，其陶土材料性能優(yōu)越，粘性強且強度好等特點。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶土材料的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作方便，且能耗小，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種陶土材料，其各成分的重量百分比含量為：SiO2?52%~65%、AL2O3?10%~20%、Fe2O3?5%~12%、MgO?0.05%~5%、CaO?0.01%~6%、TiO2?0.05%~4%、K2O?3%~12%、Na2O?0.05%~6%其余為CoI?3.0%催化劑。

一種陶土材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步，先按重量百分比：SiO2?52%~65%、AL2O3?10%~20%、Fe2O3?5%~12%、MgO?0.05%~5%、CaO?0.01%~6%、TiO2?0.05%~4%、K2O?3%~12%、Na2O?0.05%~6%其余為CoI?3.0%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60~180目。

第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0.7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。

第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0.05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進(jìn)行過篩、除鐵。

第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。

本發(fā)明新型陶瓷材料中的TiO2是雪白的粉末，是最好的白色顏料，俗稱鈦白，鈦白的粘附力強，不易起化學(xué)變化，永遠(yuǎn)是雪白的，特別可貴的是鈦白無毒，它的熔點很高，被用來制造釉料、陶土、耐高溫的實驗器皿等不可多得的材料。

本發(fā)明陶土材料具有良好的潤滑性、高耐磨、粘性強、韌性強且強度好等優(yōu)點，由本發(fā)明陶土材料燒結(jié)成的陶瓷產(chǎn)品不僅有優(yōu)越于普通性能高的強度和韌性，而且具有好的熱震性和耐磨作用，還具有良好的壓敏性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。

實施例一：一種新型陶土材料的制備方法，包括以下步驟。

第一步，先按重量百分比：SiO2?52%、AL2O3?10%、Fe2O3?5%、MgO?0.05%、CaO?0.08%、TiO2?1.0%、K2O?3.0%、Na2O?0.05%其余為CoI?3.0%催化劑，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60~180目。

第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0.7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。

第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0.05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進(jìn)行過篩、除鐵。

第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。

實施例二：SiO2?60%、AL2O315%、Fe2O3?8%、MgO?4%、CaO?5%、TiO2?2%、K2O?10%、Na2O3%其余為CoI?3.0%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60~180目。

第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0.7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。

第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0.05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進(jìn)行過篩、除鐵。