[發明專利]超濾膜自動化生產線和自動化生產方法

有效

• 申請號: 201110133093.1
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN102247762A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 劉鎮江
• 申請（專利權）人: 劉鎮江
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D61/14
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 蔡勤增

技術領域

本發明涉及一種超濾膜自動化生產線和超濾膜自動化生產方法，主要用于超濾膜的自動化生產。

背景技術

現有超濾膜的膜絲生產大都是將成形后的膜絲交替纏繞在兩個直徑較大的滾筒上。先轉動第一個滾筒，將膜絲纏繞在該滾筒上，當該滾筒上纏繞一定數量的膜絲后，轉動第二個滾筒，手動割斷第一個滾筒上的膜絲，并改將膜絲纏繞在第二個滾筒上繼續收集，當膜絲全部纏繞在第二個滾筒上面的同時，停轉第一個滾筒，人工將第一個滾筒上的膜絲全部割斷并捆扎，人工將捆扎好的膜絲運送到水槽浸泡。待第二個滾筒上的膜絲收集到一定數量時，再采用上述方法將膜絲切換到第一個滾筒上繼續收集，并對第二個滾筒上面收集的膜絲進行人工捆扎，如此循環，直到完成整個生產過程。

采用上述膜絲生產線和相應的膜絲生產方法，整個生產過程均需人工操作，勞動強度大，且由于人手接觸膜絲機會多，膜絲很容易被污染；膜絲難于定尺生產，實際生產中為了保證膜絲凈長到達要求，往往要留出較大的富余量，從而導致膜絲的浪費；由于采用人工捆扎，容易造成捆扎不整齊，影響封裝效果。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種超濾膜自動化生產線和采用該生產線的超濾膜自動化生產方法，使整個生產過程自動完成，極大地降低了勞動強度，減少了對膜絲的污染，并可實現膜絲定長生產和膜絲數量的自動統計，完全實現了膜絲的自動化收集和捆扎。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種超濾膜自動化生產線，包括貫穿整條生產線的超濾膜膜絲傳送裝置以及前后依次設置的膜絲自動切斷裝置和膜絲自動收集裝置。

所述膜絲傳送裝置可以包括前后順序設置的輪組傳送機構、對輥拉引裝置和滾動式運輸平臺，所述對輥拉引裝置和滾動式運輸平臺分別設置在所述膜絲自動切斷裝置的前面和后面。

所述輪組傳送機構優選包括上下兩排輥輪組，每個輥輪組包括若干個輥輪，兩組輥輪沿水平方向彼此交錯設置。

所述對輥拉引裝置可以包括兩個上下設置的動力滾和驅動兩個所述動力滾同步反向轉動的驅動裝置，兩個所述動力滾的中心連線垂直于所述滾動式運輸平臺的臺面。

所述膜絲自動切斷裝置可以包括膜絲切刀和驅動所述膜絲切刀動作的切刀驅動裝置，所述膜絲切刀優選包括上下兩個具有V型刀口的刀片。

所述膜絲自動收集裝置可以包括用于集中放置切斷后的膜絲的膜絲收集槽和將切斷后的膜絲從所述滾動式運輸平臺送入所述膜絲收集槽的機械手。

所述膜絲收集槽優選為兩個，分別設于所述滾動式運輸平臺的兩側，每個所述膜絲收集槽的相應位置處還可以設有膜絲自動捆扎裝置。

前述各相關技術方案中的所述膜絲傳送裝置還優選包括設置在所述輪組傳送機構和對輥拉引裝置之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置至少包括一個固定輥和一個可在限定范圍內上下自由滑動的活動輥，所述活動輥設置在所述固定輥和所述輪組傳送機構之間。

一種超濾膜自動化生產方法，具體為：結合采用自動拉引裝置和自動傳送裝置成形和傳送膜絲，當膜絲達到預定長度時自動切斷，并對切斷后的膜絲自動收集，在自動拉引裝置與切斷操作前端的膜絲自動傳送裝置之間通過設置可自發調整傳送距離的緩沖裝置使其切斷操作前端的膜絲一直保持張緊狀態。

進一步地，使膜絲切斷后進入下一根膜絲時的初始傳送速度大于切斷操作前端的膜絲自動傳送速度，膜絲切斷的時間間隔根據預先設定的膜絲切割長度和膜絲傳送速度自動確定，所述緩沖裝置為設置在所述輪組傳送機構和對輥拉引裝置之間的可在限定范圍內上下自由滑動的活動輥，所述活動輥壓在傳送中的膜絲的上面，依靠所述活動輥的自重使傳送中的膜絲始終處于張緊狀態。

本發明的有益效果是：

（1）由于實現了膜絲的自動傳送、自動切割和自動收集，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，實現了膜絲的全自動化生產和管理；

（2）由于在膜絲自動傳送過程中設置了緩沖裝置，可以保持膜絲的穩定出絲速度和均勻的受力狀態，因此可避免由于出絲速度的微小變化引起的膜絲切斷后長度不一致或者膜絲所受拉力不一致引起的膜絲粗細不均勻的現象，還可以使切斷操作前端的膜絲連續出絲和連續傳送不受到膜絲切斷操作的任何影響；

（3）由于可以根據膜絲傳送速度和預先設定的膜絲切割長度，自動調整膜絲的切割時間間隔，因此可以實現膜絲的定長切割，從而避免了膜絲的浪費；