[發(fā)明專利]一種防飛濺劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110132967.1
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN102205471A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衛(wèi)世杰;王虎成;白志偉;郭勵(lì)武;李玉平;陳婷
• 申請（專利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B23K35/36
• 分類號: B23K35/36
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，主要用于不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)防止飛濺物黏著，具體涉及一種防飛濺劑及其制備方法。

背景技術(shù)

采用不銹鋼復(fù)合板加工的石油化工產(chǎn)品容器，在其加工焊接過程中，經(jīng)常有燒紅的金屬顆粒飛濺并粘附到附近的非焊接的部位，這些飛濺物長期受高溫、高壓和高腐蝕的作用，造成黏附飛濺物的局部出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，繼而使容器的局部腐蝕，導(dǎo)致有毒易燃的化學(xué)物質(zhì)泄露，給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。經(jīng)過分析其主要原因是焊接和氣刨飛濺物粘附于母材表面，沒有及時(shí)清理，飛濺物周圍電極腐蝕，造成的容器泄露。

發(fā)明內(nèi)容

為了防止飛濺物粘附到附近的非焊接的部位，本發(fā)明提供一種防飛濺劑及其制備方法。

一種防飛濺劑，其特征在于由下列原料組成，按重量百分比：芐性醇40-50%、鈦干10-15%、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物15-20%、氧化鋅5-8%、錳酸鐵6-8%、多基纖維素10-15%。

所述的微米級氧化鈣和氧化鎂混合物的配比是重量份氧化鈣:?氧化鎂為7:3。

所述的原料最佳配比為芐性醇45%、鈦干12%、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物16%、氧化鋅6%、錳酸鐵6%、多基纖維素15%。

防飛濺劑的制備方法包括下述步驟：篩選原料、配置原料、溶解原料、檢驗(yàn)，即對固體原料進(jìn)行篩選，篩選粒度是2-3μm的鈦干、氧化鈣和氧化鎂的混合物、氧化鋅和錳酸鐵混合均勻，緩慢倒入裝有芐性醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行不斷地?cái)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝蠹尤攵嗷w維素，繼續(xù)攪拌均勻，在室溫下均勻噴涂在復(fù)合板表面，3-5分鐘后，噴涂物全部變?yōu)榘咨礊楹细瘛?/p>

所述的原料組成中，鈦干、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物、氧化鋅、錳酸鐵作為助劑；多基纖維素作為穩(wěn)定劑，芐性醇作為溶劑。

防飛濺劑的使用方法：用毛刷涂于或用噴槍噴涂于飛濺物易散落區(qū)，然后施焊。采用噴槍涂裝為保證涂層均勻，噴槍口與被噴涂面的距離稱為噴涂距離，噴涂距離以300～400mm為宜。噴涂距離過小，噴涂壓力過大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅(扇面寬度)小，使被噴涂面局部噴料過多，涂膜過厚。噴涂距離過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被噴涂面局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。噴槍運(yùn)行的方向要始終與被噴涂面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以500～600mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚，每公斤防飛濺劑可以噴涂45～50m²。

防飛濺劑可以防止氣刨和焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺氧化物對耐蝕層的影響，阻隔高溫熔融物粘附于不銹鋼表面，避免造成使用過程中出現(xiàn)點(diǎn)蝕的焊接專用化學(xué)制品。同時(shí)，免去了用砂輪打磨清除焊接飛濺物和重新拋光污染的區(qū)域，不僅保證了復(fù)層表面的原始性能，而且還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了粉塵傷害，保證其表面仍舊平整如初，有利于PT和UT檢測，從而保證了無損檢測的可靠性。

防飛濺劑適用于不銹鋼、復(fù)合板和碳鋼焊接，可以廣泛用于汽車、造船、壓力容器制造等機(jī)械加工制造企業(yè)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例：

原料重量百分比為：芐性醇45%、鈦干12%、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物16%、氧化鋅6%、錳酸鐵6%、多基纖維素15%。

本實(shí)施例中芐性醇430ml(室溫密度：1.045g/ml)、鈦干12克、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物16克、氧化鋅6克、錳酸鐵6克、多基纖維素15克。

1、按照上述原料配比，將芐性醇置于容器中；

2、按照上述原料配比將鈦干、微米級氧化鈣和氧化鎂混合物、氧化鋅、錳酸鐵緩慢倒入裝有芐性醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行不斷地?cái)嚢瑁敝翑嚢杈鶆颍?/p>

3、加入多基纖維素，繼續(xù)攪拌均勻；

5、在室溫下均勻噴涂在復(fù)合板表面，3-5分鐘后，噴涂物全部變?yōu)榘咨礊楹细癞a(chǎn)品。

說明：微米級氧化鈣和氧化鎂混合物的獲得可以采用煅燒白云石過程中產(chǎn)生的含鎂、含鈣副產(chǎn)品，氧化鎂含量在29-31%，氧化鈣含量在67-69%，其余為硅的氧化物，在研磨機(jī)內(nèi)研磨加工后，經(jīng)過篩分直接使用。