[發(fā)明專利]全自動平壓平模切機(jī)的傳動方式

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110132856.0
• 申請日: 2011-05-19
• 公開（公告）號: CN102788132A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林友士
• 申請（專利權(quán)）人: 林友士
• 主分類號: F16H49/00
• 分類號: F16H49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平壓平模切機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種新型的全自動平壓平模切機(jī)的傳動方式。

背景技術(shù)

目前，在公知的平壓平模切機(jī)設(shè)備中，其傳動方式都是由電動機(jī)通過皮帶帶動蝸輪蝸桿傳動，蝸輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再由曲軸帶動連桿，連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動下模座做上下模切運(yùn)動，這種傳動方式對零件精度要求高，成本也高，而且制造難度也大，特別是蝸輪蝸桿沒有經(jīng)蝸輪蝸桿磨機(jī)磨削(蝸輪蝸桿磨齒機(jī)價(jià)格非常昂貴，一般廠家是不可能擁用的)，蝸輪蝸桿的表面很粗糙，很難直接裝配，必須經(jīng)人工鏟刮才能配合使用，蝸輪蝸桿鏟刮費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果較差，只能免強(qiáng)使用，精度很難保證，另外就是曲軸加工難度也大，精度要求高，需專門的曲軸磨床磨削，整個(gè)傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維修都不方便，因此這種傳動方式工作效率及其設(shè)備部件制造、裝配難度也大，直接影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種新型的全自動平壓平模切機(jī)的傳動方式，它全程傳動都采用斜齒輪嚙合傳動，由于齒輪傳動比較穩(wěn)定，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度及零件精度都可經(jīng)過機(jī)械制造過程中得以保證，無需人工加以整修，傳動軸安裝的孔距在加工中可得以保證，齒輪最后可用磨齒機(jī)磨出，所有傳動零部件都可通過普通機(jī)床加工，精度得以保證，這種傳動方式克服了蝸輪蝸桿傳動方式的弊端，有效解決了加工制造難、裝配精度低、傳動效率低的難題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是：一種新型的全自動平壓平模切機(jī)的傳動方式，它包括：主軸、過渡軸、傳動軸、動力電機(jī)、飛輪、主軸偏心套、開窗式搖臂及齒輪，其特征是：所述的動力電機(jī)和飛輪安裝在傳動面，傳動軸安裝在過渡軸下方，過渡軸與主軸平行安裝，所述的主軸設(shè)于過渡軸的頂端，其端部設(shè)有齒輪和主軸偏心套，用于驅(qū)動整個(gè)上壓架作往復(fù)模切運(yùn)動。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)科學(xué)合理，制作成本低，新穎實(shí)用，極大的提高了工作效率，適合各全自動平壓平模切機(jī)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1.主軸，2.過渡軸，3.傳動軸，4.動力電機(jī)，5.開窗式搖臂，6.齒輪，7.主軸偏心套，8.飛輪，9.氣動離合器。

具體實(shí)施方式

在實(shí)例中，所述的動力電機(jī)(4)通過三角皮帶帶動飛輪(8)，飛輪(8)上連接氣動離合器(9)，氣動離合器(9)合上后，帶動傳動軸(3)轉(zhuǎn)動，傳動軸(3)通過齒輪帶動過渡軸(2)轉(zhuǎn)動，過渡軸(2)再帶動齒輪(6)和主軸(1)旋轉(zhuǎn)，與主軸(1)連接的主軸偏心套(7)通過開窗式搖臂(5)帶動上壓架上下運(yùn)動完成作業(yè)。