[發明專利]一種雙金屬機械復合耐磨鋼管及其生產方法無效
| 申請號： | 201110132741.1 | 申請日： | 2011-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN102182874A | 公開（公告）日： | 2011-09-14 |
| 發明（設計）人： | 唐勇 | 申請（專利權）人： | 唐勇 |
| 主分類號： | F16L9/02 | 分類號： | F16L9/02;F16L57/06;B23P15/00 |
| 代理公司： | 成都科海專利事務有限責任公司 51202 | 代理人： | 鄧繼軒 |
| 地址： | 610041 四川省成都市*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 雙金屬 機械 復合 耐磨 鋼管 及其 生產 方法 | ||
1.一種雙金屬機械復合耐磨鋼管，包括外層和內層，其特征在于：該雙金屬機械復合耐磨鋼管的外層(1)為基層和內層(2)為復層，基層與復層之間采用機械復合。
2.按照權利要求1所述雙金屬機械復合耐磨鋼管，其特征在于：復層為軸承鋼，基層為低碳鋼或低合金鋼。
3.按照權利要求1所述雙金屬機械復合耐磨鋼管，其特征在于該雙金屬機械復合為冷拔、熱拔、冷軋、旋壓、熱裝、冷裝和頂壓中的至少一種。
4.按照權利要求1～3之一所述雙金屬機械復合耐磨鋼管的方法，其特征在于該雙金屬機械復合方法包括以下步驟；
(1)選材
根據使用條件或者用戶需求選擇復層材料為高碳鉻軸承鋼材料；
根據強度和復層的性能選擇相應的基層材料為低碳鋼或低合金鋼；
(2)管坯準備
A.將外層鋼管坯料通過冷拔、冷軋方式加工成設計要求的規格尺寸；
B.將球化退火后的內層鋼管坯料通過冷拔、冷軋方式加工成設計要求的規格尺寸，內層鋼管外徑略小于、等于或略大于外層鋼管內徑，以便裝入外層鋼管；
(3)機械復合
C.對內層鋼管外徑小于外層鋼管內徑的鋼管：將內管裝入外管，然后通過冷拔、熱拔、冷軋和旋壓方式機械加工成緊密貼合的復合鋼管；
D.對內層鋼管外徑大于或等于外層鋼管內徑的鋼管：直接通過加熱外層鋼管熱裝、冷凍內層鋼管冷裝或直接頂壓方法，將內層鋼管裝入外層鋼管后機械加工成緊密貼合的復合鋼管；
對上述工藝步驟C、D獲得成品管材經常規耐磨鋼管生產工藝+內孔中頻、超音頻或高頻感應加熱淬火處理后淬硬層硬度HRC62-HRC66，獲得雙金屬復合耐磨鋼管。
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