[發(fā)明專利]預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110132734.1
• 申請(qǐng)日: 2011-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN102162249A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇躍升;吳邦宏;秦毓海;張慶;蘇明文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連宜華建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E02D7/00
• 分類號(hào): E02D7/00;E02D5/58;E02D5/72;E02D27/32;E02D27/52
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 曹若材

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁施工法，特別涉及既適用于遍布溶溝溶洞深海回填區(qū)的管樁施工、又需單樁靜載加荷試驗(yàn)滿足7000KN極限值等的一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于一般地質(zhì)條件下的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)施工，依序的-主要工藝流程是：a.制樁、b.驗(yàn)樁、c.吊樁、d.沉樁、e.測(cè)樁位、f.插樁、g.打樁(錘擊樁)、h.接樁、i.收錘、j.截樁、k.澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)；其打樁形式有柴油樁機(jī)柴油錘擊入樁法和靜壓樁機(jī)液壓壓入樁法兩種，且國(guó)家對(duì)管樁施工也制定有質(zhì)量規(guī)范，其中的每項(xiàng)技術(shù)工藝都有成熟技術(shù)。但是，當(dāng)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁在地質(zhì)特殊復(fù)雜、特別是在地下25.0m～45.0m深度存在不規(guī)則溶溝溶洞的深海回填區(qū)、持力層在45.0m～60.0m深、且要求單樁承載力達(dá)到7000KN極限值的超大荷載管樁基礎(chǔ)施工中，意圖采用一般的打樁技術(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度就達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)調(diào)查，如某建筑單位曾在與上述的地質(zhì)特殊復(fù)雜相同的條件下，采用目前成熟的、一般的打樁工藝技術(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度進(jìn)行了管樁施工，在打入500余根管樁中，結(jié)果出現(xiàn)很多管樁被打裂、打爆、折斷——其樁損耗率超過45％及單樁靜載加荷試驗(yàn)合格率為零的嚴(yán)重問題；這樣，既不能確保打樁質(zhì)量而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又引響施工任務(wù)的完成。上述管樁施工技術(shù)存在缺點(diǎn)和不足之處是：

1、因?yàn)楣摹⒁话愕拇驑都夹g(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度只適用于一般地質(zhì)條件下；而對(duì)地質(zhì)特殊復(fù)雜——在地下25.0m～45.0m深度存在不規(guī)則溶溝溶洞的深海回填區(qū)、持力層在45.0m～60.0m深、且要求單樁承載力達(dá)到7000KN極限值的超大荷載的管樁基礎(chǔ)施工條件下，若沒有采用合理的技術(shù)配樁以及相應(yīng)地制定達(dá)到單樁靜載加荷試驗(yàn)7000KN極限值的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度；顯然，就會(huì)導(dǎo)致管樁基礎(chǔ)施工達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、由于在溶溝溶洞位置打樁時(shí)，會(huì)招致管樁周圍水平受力面不均，最容易出現(xiàn)管樁被折斷，給樁基施工帶來了極大的困難。

3、在已有技術(shù)中是采用“工”字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)，其砼樁身的砼強(qiáng)度往往又達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的C80的要求，所以在打樁中，樁頭越過溶溝溶洞位置時(shí)，造成樁頭受力不均，招致該樁頭很容易被打壞，直接影響打樁質(zhì)量。

因此，針對(duì)上述管樁施工技術(shù)存在的問題，研究開發(fā)一種既適用于遍布溶溝溶洞深海回填區(qū)的管樁施工、又需單樁靜載加荷試驗(yàn)滿足7000KN極限值的新的管樁施工方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，秉著從提高打樁質(zhì)量出發(fā)，提供一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法。該方法是首先要對(duì)每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)處的地質(zhì)狀況作出詳細(xì)準(zhǔn)確的鉆勘，也就是對(duì)每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)處做地質(zhì)詳勘；當(dāng)通過鉆勘法勘測(cè)出樁位基礎(chǔ)承臺(tái)處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時(shí)，就要根據(jù)所測(cè)出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制定沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并在其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在10mm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)來替代已有技術(shù)中的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度為一陣擊30mm。

本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法，其特征在于：在其測(cè)樁工序中應(yīng)對(duì)每個(gè)樁位基礎(chǔ)承臺(tái)處的溶溝溶洞的位置及持力層深度的地質(zhì)狀況通過鉆勘法進(jìn)行詳勘，當(dāng)通過鉆勘法詳勘測(cè)出樁位基礎(chǔ)承臺(tái)處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時(shí)，就應(yīng)根據(jù)所測(cè)出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制訂沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并于其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在10mm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)；同時(shí)在錘擊樁式的打樁工序中采用十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)。

所述的十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)由砼樁身、縱尖片、橫尖片和樁頭座組成，在砼強(qiáng)度符合C80設(shè)計(jì)要求的砼樁身的端面上焊接樁頭座，在樁頭座的端面上焊接相互垂直的縱尖片和橫尖片。

本發(fā)明的原理和操作分述于下：