[發明專利]阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗及其生產工藝無效
| 申請號: | 201110132503.0 | 申請日: | 2011-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN102191600A | 公開(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發明(設計)人: | 黃峰;崔亮 | 申請(專利權)人: | 徐州沃爾格羊絨制品有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D01G99/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 221311 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阿爾帕卡羊 駝毛 精細 亞麻 混紡紗 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及紡織領域,尤其涉及一種半精紡的阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻
混紡紗及其生產工藝。
背景技術
阿爾帕卡羊駝毛是天然纖維,光滑、細膩,光亮成度高,具有豐滿粗獷的紡織成紗風格,用阿爾帕卡羊駝毛紡制的布料,手感潤滑并具有良好的吸濕、透氣、保暖性。精細化亞麻也是天然纖維,用其紡制的布料,具有良好的舒適性、懸垂性、導濕快干性,良好的光澤及外觀,其織物具有特殊的紋理風格,同時還有較好的抗紫外線、抗菌保健作用。天絲是純天然再生纖維,其生產過程無污染,是一種獲得環保認證的綠色環保纖維,它具有棉纖維的舒適性、真絲的懸垂性和柔軟的手感,同時又比棉纖維具有更出色的吸濕性,而且輕、薄,易洗易干。
將阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻三種天然纖維進行混紡,混紡難度大、可紡性差,因此,目前尚無質量良好的這三種天然纖維的混紡紗。
發明內容
技術問題:
本發明目的在于解決上述現有技術中存在的不足,提供一種兼具阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻三種纖維的優點,克服單一原料纖維的不足的半精紡混紡紗,以及該混紡紗的生產工藝。
技術方案:
本發明提供的阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗,選用纖維長度在50mm~65mm的阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻三種天然纖維為原料,三種原料的重量百分比為:細度1.85dtex~2.12dtex的阿爾帕卡羊駝毛35%~45%,細度1.95dtex~2.1dtex的精細化亞麻45%~55%,細度1.4dtex~1.7dtex的天絲5%~10%,紡紗支數2/30~2/60。
本發明提供的阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗的生產工藝,包括和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗、分紗、絡筒、拼線、倍捻工序。在以上工序中,并條進行3或4并,絡筒車速為550米/分~650米/分,尤其,在和毛工序中:先將阿爾帕卡羊駝毛與精細化亞麻經開松機均勻混合,開松2~3次,在末次開松時加入和毛油0.4%~0.9%、抗靜電劑0.8%~1.5%,回潮控制在16%~19%,燜毛10~24小時;再將天絲開松2~3次成雪花狀,在末次開松時加和毛油0.1%~0.16%、抗靜電劑0.5%~1%,燜存12小時以上,回潮控制在12%~16%;最后將它們一起按比例鋪層,平鋪直取倒倉2次以上,燜存6小時以上。
有益效果:
由于本發明以三種天然纖維為原料,同時采用特殊的生產工序進行混紡加工,所以,本發明的半精紡混紡紗產品兼具阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻三種纖維的優點,克服單一原料纖維品質的不足。同時,本發明的混紡紗產品,可以不經染色,就能具有原料纖維的優良本色、不易褪色,減少了制造成本和對環境的污染。用該混紡紗織成的布料,色澤鮮艷、平整光潔、手感潤滑,具有良的好吸濕、保暖性,抗菌保健;成衣后穿著舒適,典雅高貴,手感滑爽,具有呵護肌膚、吸濕排汗、抗菌保健、防紫外線的功效。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的具體說明。
實施例1:阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗
本實施例的阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗中,三種纖維的重量百分為:褐色、纖維長度55mm、細度19.2dtex的阿爾帕卡羊駝毛38%,紅棕色、纖維長度60mm、細度1.98dtex的精細化亞麻52%,本色的纖維長度50mm、細度1.7dtex的天絲10%,紡紗支數2/50。
實施例2:阿爾帕卡羊駝毛、天絲與精細化亞麻混紡紗的生產工藝
本實施例的生產工藝,包括和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗、分紗、絡筒、拼線、倍捻工序,具體地:
(1)和毛
先將羊駝毛與精細化亞麻經開松機混合開松,開松3次,第3次開松時加入和毛油0.7%,抗靜電劑1.2%,回潮率控制在18%,燜毛12小時;
再將天絲開松3次,成雪花狀,第三次開松時加和毛油:0.15%,抗靜電劑:0.7%,燜存12小時,回潮控制在15%,最后將它們一起按比例鋪層,平鋪直取倒倉2次,燜毛6小時后上機。
(2)梳棉
采用低速、快轉移,避免毛粒、絲粒的產生,減少纖維損傷,出條速度控制在40HZ。
(3)并條
在利用纖維牽伸控制的基礎上,采用4并,優化纖維混合及條干成形;羅拉間區隔距一并13×20mm,二并12×17mm,三并11×16mm,四并10×17mm。
(4)粗紗
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